Che cosa sono le caldaie e i recipienti a pressione in lamiera d'acciaio
Caldaie erecipienti a pressionepiastre d'acciaiosono acciai speciali particolarmente utilizzati nella fabbricazione di caldaie e recipienti a pressione. Queste piastre di acciaio hanno un'elevata resistenza, buona tenacità e resistenza agli urti, nonché eccellenti proprietà di saldatura e resistenza alla corrosione. Può soddisfare i requisiti di utilizzo sicuro di caldaie e recipienti a pressione in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.
Materiale e specifiche:
Materiale: di solito si scelgono acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile e altri materiali, in base all'uso specifico dell'ambiente e al livello di pressione da determinare.
Specifiche: Ampia gamma di spessori della lamiera di acciaio, da pochi millimetri a centinaia di millimetri, larghezza e lunghezza possono anche essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Indice di prestazione della piastra in acciaio dei recipienti a pressione:
Forza: ha un'elevata resistenza alla trazione e allo snervamento per garantire la stabilità strutturale di caldaie e recipienti a pressione.
Tenacità: ha una buona resistenza alla deformazione sotto carico d'urto e previene cedimenti strutturali.
Saldabilità: facile da saldare e prestazioni stabili dopo la saldatura, non facile da rompere e altri difetti.
Resistenza alla corrosione: l'acciaio inossidabile ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti corrosivi
Se desideri conoscere le qualità specifiche delle lastre di acciaio per costruzioni navali, puoi fare clic suPiastra in acciaio del recipiente a pressiones Pagina del prodotto.
Quali sono le caratteristiche principali dell'acciaio per caldaie e recipienti a pressione?
L'acciaio dei recipienti a pressione e delle piastre per caldaie è noto per caratteristiche chiave specifiche che li rendono ideali per varie applicazioni. Queste caratteristiche includono resistenza alle alte temperature e alla pressione, eccellente saldabilità e formabilità, resistenza alla corrosione e durata.
Resistenza alla temperatura e alla pressione
L'acciaio delle caldaie e dei recipienti a pressione è progettato per resistere a condizioni operative estreme. Questo tipo di acciaio offre un'eccellente resistenza meccanica e stabilità termica, garantendo il mantenimento dell'integrità strutturale ad alta pressione e temperature elevate. Queste caratteristiche sono uno dei motivi per cui questo prodotto è un materiale essenziale per caldaie a vapore, reattori e serbatoi di stoccaggio industriali.
Eccellente saldabilità e formabilità
Altamente adattabili, le travi a flangia larga in acciaio standard americano W sono adatte per l'uso in vari progetti di costruzione, dagli edifici residenziali agli impianti industriali su larga-scala. La capacità di queste travi di sostenere carichi orizzontali e verticali le rende adatte per componenti di ponti, colonne, travi di solai e strutture di macchinari pesanti.
L'acciaio utilizzato nelle caldaie e nei recipienti a pressione deve essere facile da modellare e unire, poiché ciò consente una fabbricazione e un assemblaggio efficienti. I nostri prodotti in acciaio per recipienti a pressione e caldaie presentano saldabilità e formabilità superiori, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni. Ciò garantisce la possibilità di produrre caldaie, recipienti a pressione e altre strutture con precisione e con la consapevolezza che forniranno anni di servizio affidabile.
Resistenza alla corrosione e durata
La resistenza alla corrosione nei prodotti in acciaio è fondamentale nei settori in cui l'esposizione a umidità, sostanze chimiche e alte temperature è comune. I nostri prodotti in acciaio per caldaie e recipienti a pressione sono progettati con una maggiore resistenza all'ossidazione e alla corrosione, garantendo longevità e riducendo i costi di manutenzione nel tempo.
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Tipi di recipienti a pressione in acciaio
01/
Acciaio al carbonio:
L'acciaio al carbonio è il tipo più comune di acciaio per recipienti a pressione grazie al suo basso costo e alle buone proprietà meccaniche. È adatto per una varietà di applicazioni e può resistere a temperature e pressioni elevate.
02/
Acciaio bassolegato:
L'acciaio bassolegato contiene piccole quantità di elementi leganti come nichel, cromo e molibdeno. Questi elementi migliorano la tenacità e la resistenza dell'acciaio, rendendolo ideale per applicazioni su recipienti a pressione che richiedono elevata resistenza agli urti e alla corrosione.
03/
Acciaio inossidabile:
L'acciaio inossidabile è altamente resistente alla corrosione, il che lo rende una scelta eccellente per i recipienti a pressione in settori quali quello chimico, alimentare e delle bevande e farmaceutico. È disponibile in vari gradi, inclusi gli acciai inossidabili austenitici, ferritici e duplex, ciascuno dei quali offre proprietà e vantaggi diversi.
04/
Acciaio legato al nichel:
L'acciaio legato al nichel è noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Viene comunemente utilizzato nei recipienti a pressione per applicazioni che coinvolgono fluidi corrosivi, gas ad alta-pressione o condizioni di temperatura estreme. Le leghe di nichel possono includere leghe di nichel-rame, nichel-cromo e nichel-molibdeno.
05/
Lega di titanio:
La lega di titanio è leggera, resistente e altamente resistente alla corrosione-. Viene utilizzato in recipienti a pressione che richiedono un elevato rapporto-peso-e un'eccellente resistenza alla corrosione, come nelle applicazioni aerospaziali e marine. I recipienti a pressione in lega di titanio possono resistere a condizioni estreme e offrire prestazioni superiori.
06/
Lega di alluminio:
La lega di alluminio è leggera, non-magnetica e ha un'eccellente conduttività termica. Viene comunemente utilizzato nei recipienti a pressione per applicazioni che richiedono un buon trasferimento di calore o dove il peso è un problema. I recipienti a pressione in lega di alluminio sono inoltre resistenti alla corrosione, il che li rende adatti a determinati settori.
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Quali sono le applicazioni dell'acciaio per caldaie e recipienti a pressione?
L'acciaio per recipienti a pressione e piastre per caldaie è ampiamente utilizzato per varie applicazioni in molti settori diversi. Tra le applicazioni più comuni ci sono:
Generazione di energia:Caldaie a vapore, scambiatori di calore e turbine.
Industria petrolchimica:Recipienti a pressione, unità di trattamento e serbatoi di stoccaggio.
Costruzione navale:Caldaie marine e componenti strutturali.
Lavorazione di alimenti e bevande:Serbatoi di sterilizzazione, recipienti a pressione e unità di trattamento.
Manifatturiero e industria pesante:Serbatoi d'aria, autoclavi e reattori industriali.
Quali sono i diversi gradi di acciaio per caldaie e recipienti a pressione?
L'acciaio per caldaie e recipienti a pressione è disponibile in diversi gradi presso GNEE Steel, ognuno dei quali è adatto ad applicazioni specifiche. I seguenti gradi sono tra quelli utilizzati più comunemente:
A516 Gradi 60, 65 e 70:Ideale per applicazioni con recipienti a pressione a temperatura-moderata e più bassa.
A285 Grado C:Questo grado è progettato per recipienti a pressione di resistenza da bassa- a intermedia-.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Utilizzato per applicazioni ad alta-temperatura con recipienti a pressione.
16Mo3, 13CrMo4-5:Questo grado è adatto per l'acciaio di recipienti a pressione ad alta-temperatura destinati ad ambienti difficili.
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Vantaggio competitivo del gruppo GNEE Steel
1. Vantaggio in termini di qualità del prodotto
Produzione di alto livello: tuttopiastre in acciaio per recipienti a pressioneprodotti da GNEE Steel Group sono fabbricati in stretta conformità con gli standard di settore, come ASME, ASTM, EN, ecc., per soddisfare i requisiti di qualità di diversi paesi e regioni.
Vengono adottati una tecnologia di produzione avanzata e un rigoroso processo di controllo della qualità per garantire che la piastra d'acciaio abbia eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica.
Test rigorosi: implementa procedure di test complete, inclusi test non-distruttivi (ad esempio test ultrasonici, test radiografici), test delle proprietà meccaniche e analisi chimiche. Può garantire che la piastra d'acciaio sia priva di difetti e che le prestazioni siano conformi agli standard.
Siamo in grado di fornire rapporti di certificazione da istituti di test di terze parti-per aumentare la fiducia dei clienti nella qualità del prodotto.
2. Vantaggi dei servizi personalizzati
Personalizzazione flessibile: in base alle esigenze specifiche dei clienti, fornire soluzioni personalizzate in lamiera d'acciaio, comprese dimensioni, spessore, materiale e altri aspetti di personalizzazione. Inoltre, GNEE Steel dispone di un forte team di ricerca e sviluppo e di capacità produttiva, in grado di rispondere rapidamente alle esigenze particolari dei clienti.
SUPPORTO tecnico: COMPRESO consulenza sulla selezione dei materiali, guida alla lavorazione, ottimizzazione del processo di saldatura, ecc., per aiutare i clienti a utilizzare meglio la lamiera di acciaio dei recipienti a pressione.
3. Vantaggi della catena di fornitura e della logistica
Catena di fornitura efficiente: stabilire un solido sistema di gestione della catena di fornitura per garantire la fornitura stabile e la consegna tempestiva delle materie prime.
Logistica ottimizzata: disponiamo di una rete logistica avanzata e di strutture di stoccaggio per garantire che le lastre di acciaio dei recipienti a pressione possano essere consegnate ai clienti in modo rapido e sicuro. Inoltre, possiamo anche fornire soluzioni logistiche flessibili per soddisfare le esigenze di trasporto di diversi clienti. Processo di acciaio per recipienti a pressione
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Processo di acciaio del recipiente a pressione
Selezione delle materie prime
Il primo passo nel processo di produzione dell'acciaio per recipienti a pressione è la selezione delle materie prime.
Le materie prime utilizzate per la produzione dell'acciaio dei recipienti a pressione sono generalmente leghe di acciaio a basso tenore di carbonio.
La composizione e le proprietà delle materie prime vengono attentamente valutate per garantire che soddisfino le specifiche richieste.
Fusione e fusione
Una volta selezionate, le materie prime vengono fuse in un forno ad alta-temperatura.
L'acciaio fuso viene quindi fuso nella forma desiderata, come una lastra o una billetta.
Tecniche speciali come la colata continua possono essere utilizzate per ottenere un processo di raffreddamento più controllato e migliorare la qualità dell'acciaio
Laminazione e formatura
L'acciaio fuso viene poi sottoposto ad una serie di operazioni di laminazione e formatura.
La laminazione a caldo prevede il passaggio dell'acciaio attraverso una serie di grandi rulli per ridurne lo spessore e modellarlo in piastre o fogli.
La laminazione a freddo, invece, viene eseguita a temperatura ambiente per affinare ulteriormente le proprietà dell'acciaio e ottenere lo spessore desiderato.
Trattamento termico
Il trattamento termico è una fase fondamentale nel processo di produzione dell'acciaio per recipienti a pressione.
Si tratta di sottoporre l’acciaio a cicli controllati di riscaldamento e raffreddamento per modificarne la microstruttura e migliorarne le proprietà meccaniche.
I comuni processi di trattamento termico per l'acciaio dei recipienti a pressione comprendono la ricottura, la normalizzazione, l'estinzione e il rinvenimento.
Lavorazione e finitura
Una volta che l'acciaio ha subito il trattamento termico, può essere lavorato per ottenere le dimensioni finali desiderate.
Processi di lavorazione come fresatura, foratura e rettifica vengono utilizzati per rimuovere il materiale in eccesso e affinare la finitura superficiale dell'acciaio.
L'acciaio può anche subire ulteriori processi di finitura, come la pallinatura o il rivestimento, per migliorarne ulteriormente l'aspetto e proteggerlo dalla corrosione.
Controllo e test di qualità
Durante l'intero processo di produzione dell'acciaio per recipienti a pressione, vengono implementate misure di controllo della qualità per garantire che l'acciaio soddisfi gli standard richiesti.
Vengono eseguiti vari test, tra cui analisi chimiche, test meccanici e test non-distruttivi, per verificare le proprietà dell'acciaio e rilevare eventuali difetti.
Solo dopo aver superato con successo questi test di controllo qualità, l'acciaio del recipiente a pressione è ritenuto idoneo all'applicazione prevista.
Ispezione e imballaggio del prodotto finale
Prima dell'imballaggio e della spedizione, i prodotti finali in acciaio dei recipienti a pressione vengono sottoposti a un'ispezione approfondita.
Questo controllo garantisce che il prodotto soddisfi tutti i requisiti specificati e sia esente da difetti o imperfezioni.
Una volta ispezionato, l'acciaio viene accuratamente imballato ed etichettato per il trasporto alla destinazione prevista.
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Caldaie e recipienti a pressione in acciaio per soddisfare le vostre esigenze
L'acciaio per caldaie e recipienti a pressione è un materiale di vitale importanza per le industrie che richiedono soluzioni ad alta resistenza-alle temperature-e resistenti alla corrosione-. Trova acciaio di alta qualità- conforme ai rigorosi standard di settore per garantire prestazioni affidabili, durata e sicurezza presso GNEE Steel.
Se hai bisogno di effettuare un ordine personalizzato, contatta il nostro team di esperti e facci sapere le specifiche dell'acciaio della tua piastra per caldaia. Siamo pronti a fornirti le migliori soluzioni su misura per le tue esigenze
Domande frequenti Acciaio per recipienti a pressione
D: Che tipo di acciaio viene utilizzato per i recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione viene utilizzato anche nei vagoni cisterna ferroviari che trasportano prodotti chimici, carburanti e liquidi dai luoghi di produzione ai luoghi di stoccaggio e utilizzo. La maggior parte dei recipienti a pressione sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile. Le parti in acciaio del recipiente a pressione vengono saldate insieme per realizzare cilindri o sfere.
D: Dove può essere utilizzato l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui petrolio e gas, prodotti chimici e produzione di energia. È progettato specificatamente per resistere a condizioni di alta-pressione e viene utilizzato nella fabbricazione di serbatoi di stoccaggio, reattori e caldaie.
D: Quali sono le caratteristiche dell'acciaio dei recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione possiede eccellente resistenza, tenacità e saldabilità. È in grado di resistere a condizioni estreme di temperatura e pressione senza mostrare segni di deformazione o guasto. L'acciaio presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione, garantendo una lunga-durevolezza in ambienti difficili.
D: Quali sono i diversi tipi di acciaio per recipienti a pressione?
R: Sono disponibili diversi tipi di acciaio per recipienti a pressione, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Ogni tipo ha le sue proprietà uniche e viene selezionato in base ai requisiti specifici dell'applicazione. L'acciaio al carbonio è il più comunemente usato grazie alla sua convenienza e alla sua adeguata resistenza. L'acciaio legato offre maggiore robustezza e resistenza alla corrosione, mentre l'acciaio inossidabile offre un'eccellente resistenza alla corrosione ed è spesso utilizzato nell'industria alimentare e farmaceutica.
D: Qual è l'importanza di selezionare il giusto grado di acciaio per recipienti a pressione?
R: La scelta del giusto grado di acciaio per recipienti a pressione è fondamentale per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del recipiente. Il grado scelto dovrebbe avere le proprietà meccaniche adeguate, come resistenza alla trazione e tenacità, per resistere alle condizioni di lavoro previste. Inoltre, la composizione chimica dell'acciaio deve essere compatibile con la sostanza da immagazzinare o lavorare per evitare qualsiasi reazione chimica o contaminazione.
D: Come viene testato l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione è sottoposto a test rigorosi per garantirne la qualità e l'affidabilità. I test comuni includono prove di trazione, prove di impatto e prove di durezza. Questi test misurano le proprietà meccaniche dell'acciaio e la capacità di resistere a diverse forze e impatti. Inoltre, vengono eseguiti metodi di test non-distruttivi, come test a ultrasuoni e ispezioni radiografiche, per rilevare eventuali difetti interni o irregolarità nell'acciaio.
D: Qual è la temperatura operativa massima per l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: La temperatura operativa massima per l'acciaio dei recipienti a pressione dipende dalla qualità e dal tipo di acciaio utilizzato. In genere, l'acciaio al carbonio può funzionare in sicurezza fino a temperature intorno agli 800 gradi Celsius, mentre gli acciai legati possono resistere a temperature più elevate, solitamente fino a 1000 gradi Celsius. L'acciaio inossidabile offre una resistenza alla temperatura ancora maggiore e può essere utilizzato in applicazioni in cui le temperature superano i 1000 gradi Celsius.
D: È possibile saldare l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: Sì, l'acciaio dei recipienti a pressione può essere facilmente saldato utilizzando tecniche di saldatura comuni come la saldatura ad arco, la saldatura TIG o la saldatura MIG. Tuttavia, è necessario seguire procedure e precauzioni specifiche per garantire che i giunti saldati abbiano resistenza e integrità adeguate. Le procedure di saldatura e i materiali di apporto devono essere compatibili con il grado di acciaio utilizzato per evitare potenziali problemi.
D: Qual è lo spessore tipico dell'acciaio dei recipienti a pressione?
R: Lo spessore dell'acciaio del recipiente a pressione varia a seconda delle dimensioni e dell'applicazione del recipiente. Generalmente lo spessore può variare da pochi millimetri a diversi centimetri. Piastre in acciaio più spesse vengono utilizzate per recipienti più grandi o per quelli che operano in condizioni di pressione più elevata, mentre piastre più sottili possono essere adatte per recipienti più piccoli con requisiti di pressione inferiori.
D: L'acciaio dei recipienti a pressione è resistente alla corrosione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione è progettato per avere una buona resistenza alla corrosione, ma la sua resistenza varia a seconda del tipo di acciaio utilizzato. L'acciaio al carbonio, sebbene resistente ed-economico, è più suscettibile alla corrosione e richiede manutenzione regolare e rivestimenti protettivi. Gli acciai legati hanno una migliore resistenza alla corrosione grazie ai loro elementi di lega, mentre l'acciaio inossidabile dimostra un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per applicazioni in ambienti corrosivi.
D: Quali sono le considerazioni sulla saldatura per l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: Quando si salda l'acciaio dei recipienti a pressione, è necessario tenere in considerazione diverse considerazioni. Il preriscaldamento dell'acciaio, il controllo dell'apporto termico durante la saldatura e la selezione dei processi di saldatura appropriati sono fondamentali per prevenire fessurazioni o altri difetti nella saldatura. Inoltre, potrebbe essere necessario un trattamento termico post-saldatura per alleviare le tensioni residue e migliorare le proprietà generali del giunto saldato.
D: In che modo l'acciaio dei recipienti a pressione è diverso dall'acciaio strutturale?
R: Sebbene l'acciaio per recipienti a pressione e l'acciaio strutturale possano condividere proprietà simili, le loro applicazioni e requisiti differiscono in modo significativo. L'acciaio dei recipienti a pressione è progettato specificamente per resistere a condizioni di alta-pressione e presenta specifiche più rigorose in termini di tenacità, robustezza e resistenza alla corrosione. L'acciaio strutturale, d'altra parte, viene utilizzato principalmente nella costruzione di edifici e presenta diverse considerazioni di progettazione come capacità di carico-portante e stabilità.
D: Quali certificazioni o standard sono applicabili all'acciaio dei recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione deve soddisfare varie certificazioni e standard per garantirne la qualità e la conformità alle normative del settore. Alcune certificazioni comuni includono la certificazione ASME (American Society of Mechanical Engineers), gli standard EN 10028 e le specifiche ASTM (American Society for Testing and Materials). Queste certificazioni e standard forniscono linee guida per le proprietà dei materiali, i requisiti di test e le procedure di fabbricazione.
D: Qual è la durata dell'acciaio dei recipienti a pressione?
R: La durata dell'acciaio dei recipienti a pressione dipende da diversi fattori, tra cui le condizioni operative, le pratiche di manutenzione e la qualità dell'acciaio stesso. Con una corretta manutenzione, ispezioni regolari e il rispetto delle linee guida di sicurezza, l'acciaio dei recipienti a pressione può avere una durata di diversi decenni. Tuttavia, se non adeguatamente sottoposto a manutenzione o utilizzato in condizioni estreme oltre i limiti di progettazione, la durata potrebbe ridursi significativamente.
D: L'acciaio dei recipienti a pressione può essere riparato?
R: In alcuni casi, l'acciaio del recipiente a pressione può essere riparato se vengono rilevati danni o difetti minori. Tuttavia, il processo di riparazione deve seguire linee guida rigorose ed essere eseguito da professionisti qualificati per garantire l’integrità e la sicurezza della nave. Danni gravi o corrosione estesa possono richiedere la sostituzione completa del componente interessato o dell'intera imbarcazione.
D: Quali sono le considerazioni ambientali per l'acciaio dei recipienti a pressione?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione svolge un ruolo essenziale nelle industrie in cui vengono immagazzinate o lavorate sostanze pericolose. È importante considerare i fattori ambientali per prevenire eventuali perdite, fuoriuscite o incidenti che potrebbero danneggiare l'ambiente. Per ridurre al minimo il rischio di contaminazione ambientale è necessario implementare misure adeguate, come un adeguato isolamento, protezione dalla corrosione e ispezioni regolari.
D: L'acciaio dei recipienti a pressione può essere riciclato?
R: Sì, l'acciaio dei recipienti a pressione è generalmente riciclabile. L’acciaio è uno dei materiali più riciclati a livello globale e il riciclaggio dell’acciaio dei recipienti a pressione aiuta a preservare le risorse naturali e a ridurre le emissioni di carbonio. L'acciaio di scarto proveniente da navi dismesse o sostituite può essere fuso e utilizzato per produrre nuovi prodotti o componenti in acciaio. Il riciclaggio offre anche vantaggi economici riducendo la domanda di materie prime e i processi di produzione-ad alta intensità energetica.
D: In che modo l'acciaio dei recipienti a pressione contribuisce alla sicurezza?
R: L'acciaio dei recipienti a pressione è fondamentale per garantire la sicurezza del personale e prevenire incidenti catastrofici. L'elevata resistenza e integrità dell'acciaio, insieme alla sua capacità di resistere a condizioni estreme, riducono il rischio di perdite o guasti che potrebbero provocare esplosioni o rilascio di sostanze pericolose. Utilizzando l'acciaio appropriato per i recipienti a pressione e aderendo a rigorosi standard di fabbricazione e ispezione, le industrie possono mantenere un ambiente di lavoro sicuro e proteggersi da potenziali disastri.
D: Qual è il materiale più comune nei recipienti a pressione?
R: Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio è spesso utilizzato come materiale per i recipienti a pressione, e per una buona ragione. È resistente allo scioglimento, alle screpolature e ad altre forme di danneggiamento. L'acciaio al carbonio resiste agli urti e alle vibrazioni e ha un'elevata resistenza alla trazione.
D: Come scelgo il materiale del recipiente a pressione?
R: I tipi di acciaio inossidabile hanno le migliori proprietà di resistenza alla corrosione-e sono altamente resistenti a un'ampia gamma di sostanze chimiche. È economico e ideale per l'uso a temperature elevate o condizioni umide. Le numerose proprietà del titanio lo rendono adatto all'uso in recipienti a pressione.
| Gradi di piastre per recipienti a pressione forniti da GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Classe1 | ASTM A387 Grado 5 Classe2 | ASTM A387 Grado 11 Classe1 | ASTM A387 Grado 11 Classe2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Classe1 | ASTM A387 Grado 12 Classe2 | ASTM A387 Grado 22 Classe1 | ASTM A387 Grado 22 Classe2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Classe1 | ASTM A533 Grado B Classe1 | ASTM A533 Grado C Classe1 | ASTM A533 Grado D Classe1 | |
| ASTM A533 Grado A Classe2 | ASTM A533 Grado B Classe2 | ASTM A533 Grado C Classe2 | ASTM A533 Grado D Classe2 | ||
| ASTM A533 Grado A Classe3 | ASTM A533 Grado B Classe3 | ASTM A533 Grado C Classe3 | ASTM A533 Grado D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe2 | ASTM A537 Classe3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| IT | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| IT10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JISG3103 | JISG3103SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN17155 | DIN 17155 CIAO | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Disponibilità in magazzino:
| Spessore (mm) | Lunghezza x Larghezza (mm) | Lunghezza x Larghezza (mm) | Lunghezza x Larghezza (mm) | Lunghezza x Larghezza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
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| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
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| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
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| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
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| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
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