NM600-Piastra in acciaio resistente all'usura
L'acciaio resistente all'usura-NM600 è-resistente all'usura, al calore-e robusto. È progettato per condizioni di usura estese. Grazie alla distribuzione perpendicolare dei carburi lungo la direzione dell'usura, la resistenza all'usura è più che raddoppiata, anche se confrontata con leghe fuse della stessa composizione e durezza. Il substrato della piastra in acciaio composito resistente all'usura- è acciaio a basso tenore di carbonio o basso legato. I materiali tenaci come l'acciaio inossidabile riflettono la superiorità del bimetallico nel resistere all'impatto e all'abrasione delle tramogge ad alta caduta nei sistemi di movimentazione dei materiali. La piastra in acciaio resistente all'usura NM600 presenta i vantaggi di un'elevata resistenza all'abrasione, buone prestazioni agli urti, buona resistenza alla temperatura e buone prestazioni di connessione.
La denominazione "NM" deriva dalle iniziali cinesi pinyin di "resistenza all'usura" (Nai Mo), mentre "600" indica la durezza Brinell nominale della lamiera di acciaio, tipicamente compresa tra 570 e 640 HBW. Prodotto attraverso processi avanzati di tempra e rinvenimento, NM600 raggiunge un perfetto equilibrio tra durezza, resistenza e tenacità ultra-elevati, rendendolo adatto per fabbricazioni saldate e assemblaggi-per carichi pesanti senza sacrificare le prestazioni.
La composizione chimica dello strato resistente all'usura- della lega ha un contenuto di carbonio compreso tra il 4 e il 5% e un contenuto di cromo compreso tra il 25 e il 30%. La durezza è HV1400-1800. a causa della distribuzione lineare dei carburi nella direzione dell'usura, la resistenza all'usura della piastra antiusura NM600 è più del doppio di quella delle leghe di fusione della stessa composizione e durezza.
Composizione chimica della piastra in acciaio resistente all'usura NM600
| Grado | C | Sì | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Bt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM600 | Inferiore o uguale a 0,45 | Inferiore o uguale a 0,70 | Inferiore o uguale a 1,90 | Inferiore o uguale a 0,020 | Inferiore o uguale a 0,010 | Inferiore o uguale a 1,50 | Inferiore o uguale a 0,80 | Inferiore o uguale a 1,00 | 0.0005-0.006 |
Proprietà meccaniche della piastra resistente all'usura NM600
| Grado | Proprietà | Prova d'impatto | HBW | ||
| NM600 | Resa Mpa min | Mpa a trazione | Allungamento | Min J | Minimo 570 |
| Spessore mm | Spessore mm | Grado | |||
| 《70mm | <=60mm | % | -20 | ||
Specifiche dimensionali della piastra in acciaio resistente all'usura NM600
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Parametro |
Allineare |
|---|---|
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Spessore |
6-60 mm (comune: 8-50 mm) |
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Larghezza |
1000-2500 mm (comune: 2000 mm) |
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Lunghezza |
Fino a 15000 mm (personalizzabile) |
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Condizioni di consegna |
Bonificato + Rinvenuto (Q+T) |
Caratteristiche principali e vantaggi di NM600
Eccezionale resistenza all'usura
NM600 vanta una resistenza all'abrasione superiore, grazie alla composizione ottimizzata della lega e alla microstruttura martensitica a grana fine- ottenuta attraverso un trattamento termico preciso. L'acciaio contiene livelli elevati di elementi che formano carburo- (come il cromo), con frazioni volumetriche di carburo superiori al 50%, con conseguente durezza superficiale di 570-640 HBW, significativamente più elevata rispetto alle piastre di acciaio standard. Ciò si traduce in una resistenza all'usura 3-5 volte superiore a quella dell'acciaio convenzionale, resistendo efficacemente all'abrasione di minerali, ghiaia e altri materiali duri in condizioni di lavoro estreme.
Forza e tenacità bilanciate
A differenza dei fragili acciai ad alta-durezza, NM600 mantiene un'eccellente tenacità offrendo allo stesso tempo una resistenza ultra-elevata. Presenta una resistenza alla trazione di 1400-1600 MPa, un carico di snervamento maggiore o uguale a 1200 MPa e un allungamento maggiore o uguale all'8%, con assorbimento dell'energia d'impatto maggiore o uguale a 18 J a -40 gradi. Questo equilibrio garantisce che l'acciaio possa assorbire i carichi d'impatto senza fessurarsi, rendendolo adatto a scenari di usura ad alto impatto come le applicazioni di macchinari minerari e edili.
Lavorabilità e saldabilità superiori
Nonostante la sua durezza ultra-elevata, NM600 mantiene una buona lavorabilità e saldabilità se lavorato con tecniche adeguate. Può essere tagliato (fiamma, plasma, laser), forato, piegato e saldato, con preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura consigliati per evitare fessurazioni. Questa flessibilità consente una facile personalizzazione e integrazione in varie apparecchiature e strutture, riducendo tempi e costi di elaborazione.
Controllo di qualità rigoroso
Ogni lotto di piastre in acciaio NM600 viene sottoposto a rigorosi test di qualità in conformità con gli standard GB/T 24186-2009, garantendo prestazioni costanti e affidabilità. Gli elementi di prova includono l'analisi della composizione chimica, la verifica delle proprietà meccaniche, la mappatura della durezza e l'ispezione ad ultrasuoni. Forniamo certificati completi di test di fabbrica e servizi di ispezione di terze parti per garantire la conformità agli standard internazionali.
Dettagli dei prodotti in metallo resistente all'usura NM600
Il processo di produzione della lamiera di acciaio resistente all'usura NM600- comprende principalmente la fusione, la colata continua, la laminazione e il trattamento termico. Nel processo di fusione, l'uso di forni ad induzione sotto vuoto per la fusione, per garantire la purezza dell'acciaio. Processo di colata continua, l'uso della macchina per colata continua getterà l'acciaio in lastre. Nel processo di laminazione, il laminatoio viene utilizzato per laminare la bramma nello spessore e nella larghezza richiesti. Infine, attraverso il processo di trattamento termico, l'organizzazione interna della lamiera di acciaio viene adeguata per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura.
Applicazioni dell'acciaio resistente all'usura NM600
La piastra antiusura resistente all'abrasione NM600 è ampiamente utilizzata nei settori in cui sono comuni usura estrema e impatto elevato, tra cui:
- Industria mineraria: Rivestimenti per frantoi, rivestimenti per scivoli, tramogge, componenti di trasportatori, benne per escavatori e carrozzerie di carrelli da miniera: ideali per resistere all'abrasione di minerali e ghiaia.
- Macchine edili: Lame di bulldozer, taglienti di pale caricatrici, benne di escavatori e parti soggette a usura di attrezzature pesanti-: migliorano la durata negli ambienti di costruzione difficili.
- Lavorazione industriale: Attrezzature per cementifici, componenti di acciaierie, granigliatrici e sistemi di movimentazione dei materiali (scivoli, tramogge) - resiste ai materiali abrasivi e alle alte temperature.
- Altri campi: Parti soggette a usura di macchinari portuali, strutture di ruote ferroviarie e componenti industriali ad alta-usura: offrono prestazioni di lunga durata-in condizioni estreme.
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Se stai cercando una piastra antiusura resistente all'abrasione NM600 ad alte-prestazioni per il tuo progetto industriale, siamo qui per aiutarti.Contattaci oggi per ottenere un preventivo personalizzato, una consulenza tecnica e un servizio di campionatura.
Come viene prodotta la lamiera d'acciaio resistente all'usura NM600D?
NM600D è prodotto utilizzando processi avanzati di tempra e rinvenimento, che garantiscono una durezza ultra-elevata e una struttura interna uniforme per prestazioni di usura costanti.
Perché la durezza NM600D varia tra i fornitori?
Le differenze di durezza sono causate principalmente da variazioni nella tecnologia del trattamento termico, nel controllo del raffreddamento e nella qualità delle materie prime, che influiscono direttamente sulla resistenza all'usura.
Cosa garantisce una qualità stabile nella lamiera d'acciaio NM600D?
La qualità stabile dipende dalla composizione controllata della lega, dal trattamento termico preciso e da processi di ispezione rigorosi come test di durezza e test a ultrasuoni.
La piastra in acciaio NM600D presenta difetti interni?
L'NM600D di alta-qualità deve essere esente da crepe, inclusioni e delaminazioni, che in genere vengono controllate tramite metodi di test non-distruttivi.
Qual è il ruolo del trattamento termico nella produzione NM600D?
Il trattamento termico è fondamentale poiché determina la durezza, la tenacità e le prestazioni complessive della piastra di acciaio, in particolare per i gradi di durezza ultra-elevati come NM600D.
Perché la NM600D è più difficile da produrre rispetto alla NM500?
NM600D richiede un controllo più rigoroso della temperatura, della velocità di raffreddamento e della composizione della lega, rendendo il processo di produzione più complesso e impegnativo.
Come verificare la qualità reale della piastra in acciaio NM600D?
Gli acquirenti devono controllare i certificati dei test di fabbrica, i rapporti sulla durezza e richiedere ispezioni di terze parti-per garantire che la piastra soddisfi gli standard NM600D.
L'acciaio NM600D può essere personalizzato nelle dimensioni?
Sì, la maggior parte dei produttori offre spessore, larghezza e lunghezza personalizzati, insieme a servizi di taglio e lavorazione in base ai requisiti del progetto.
Perché alcune piastre NM600D hanno prestazioni incoerenti?
Prestazioni incoerenti di solito derivano da processi di produzione instabili o da un controllo di qualità insufficiente durante la produzione.
Cosa rende affidabile un fornitore NM600D?
Un fornitore affidabile dovrebbe disporre di impianti di produzione avanzati, sistemi di controllo qualità stabili e la capacità di fornire supporto tecnico e certificazione.
Piastre antiusura resistenti all'abrasione NM600 Immagine dei prodotti
Foto della squadra del gruppo GNEE
Visita del cliente del gruppo GNEE
Disponiamo di uno staff professionale per fornire risposte dettagliate ai vostri ordini. Se hai domande sulla piastra in acciaio resistente all'usura NM600-, contattami.
Facendo affidamento su molte attrezzature di prima classe-, come cesoie CNC, presse piegatrici, raddrizzatrici, piegatrici a rulli, macchine a barra piatta, sbavatrici ecc., GNEE STEEL può fornire ai clienti vari semi-prodotti e servizi di formatura estesi.
LAVORAZIONE DELL'ACCIAIO GNEE
SERVIZIO 1.CTL E SL (141 SET)
Attualmente, GNEE STEEL ha importato molte apparecchiature CTL/SL avanzate dall'Italia e dalla Corea e può fornire servizi CTL/SL personalizzati dall'acciaio inossidabile laminato a freddo e dall'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile laminato a caldo e all'acciaio al carbonio, nonché nastri e lamiere ultra-larghe.
STRUTTURE CTL
Lunghezza massima: 16500 mm
Larghezza massima: 2200 mm
Spessore massimo: 25,4 mm
Resistenza allo snervamento massima: 1500 MPa
STRUTTURE SL
Larghezza massima: 2200 mm
Spessore massimo: 18 mm
Quantità massima di fessura:31
Carico di snervamento massimo: 1200Mpa
2. SERVIZIO DI TAGLIO
GNEE STEEL ha importato molte macchine da taglio avanzate da Germania, Svezia, America e Giappone, tra cui macchine da taglio al plasma, macchine da taglio a getto d'acqua, macchine da taglio laser, macchine da taglio a fiamma e seghe. Per soddisfare le esigenze diversificate dei clienti, GNEE STEEL adotta anche metodi di lavorazione multipla-di taglio e produzione intensiva per migliorare la capacità produttiva e risparmiare sui costi per i clienti.
Macchina da taglio laser
Lunghezza di taglio massima: 40.000 mm
Larghezza massima: 4.600 mm
Spessore massimo: 100 mm
Macchina per il taglio a fiamma
Lunghezza di taglio massima: 40.000 mm
Larghezza massima: 8.000 mm
Spessore massimo: 500 mm
Macchina da taglio al plasma
Lunghezza di taglio massima: 30.000 mm
Larghezza massima: 5.000 mm
Spessore massimo: 100 mm
Taglio a getto d'acqua-
Lunghezza di taglio massima: 12.000 mm
Larghezza massima: 4.010 mm
Spessore massimo: 250 mm
3. SERVIZIO DI FORMAZIONE
Piegatura a rulli di lamiere d'acciaio
Spessore massimo di laminazione: fino a 200 mm
Larghezza massima: 4200 mm
Macchina piegatubi automatica-Pressa piegatrice
Capacità di piegatura massima:3000 tonnellate
Lunghezza massima di piegatura:15.000 mm
Esperto nella piegatura di acciai ad alta-resistenza e resistenza all'usura-
Punzonatrice
Larghezza massima: 3.070 mm
Spessore massimo: 8 mm
Pressione massima: 250 t
SERVIZIO DI BISELLATURA
La piattaforma di smussatura GNEE STEEL dispone di fresatrice per bordi, piallatrice per bordi, macchina per il taglio di scanalature a fiamma/plasma, robot per scanalature a fiamma, smussatrice da tavolo, piallatrice a portale e altre attrezzature avanzate per fornire ai clienti servizi di prefabbricazione di parti, lavorazione quotidiana di scanalature di tipo V-, tipo Y-, tipo X- e tipo U- e garantire processi successivi come la saldatura e l'assemblaggio dei prodotti.
Fresatura:
Lunghezza di taglio massima: 18.000 mm
Larghezza massima: 4500 mm
Spessore massimo: 120 mm
Smussatura:
Lunghezza massima: 16.000 mm
Spessore massimo: 80 mm
SERVIZIO DI LAVORAZIONE
GNEE STEEL possiede un'alesatrice e fresatrice a portale CNC-, un'alesatrice e fresatrice a pavimento CNC-, una fresatrice verticale a 5 assi di precisione-, una piallatrice a portale, un tornio verticale, una rettificatrice cilindrica, una pialla idraulica e un tornio CNC e può fornire lavorazioni di precisione di pezzi di ricambio e parti strutturali di grandi dimensioni per i clienti.
Centro di lavoro per alesatura e fresatura a portale
Lunghezza massima: 48000 mm
Larghezza massima: 12500 mm
Altezza massima: 8000 mm
Diametro massimo: 10500 mm
Attrezzatura-per la perforazione di fori profondi
Profondità massima di foratura: 1.100 mm
Diametro massimo del foro: φ80 mm
Diametro massimo: φ4.500 mm
MAttrezzatura per perforazione multi-foro
Lunghezza massima: 13.000 mm
Larghezza massima: 10.000 mm
Diametro massimo del foro: φ105 mm
Profondità massima di foratura: 250 mm
Alesatrice e fresatrice per pavimenti
Lunghezza massima: 24.000 mm
Altezza massima: 8.000 mm
Dimensioni giradischi:9x5m
Tornio verticale
Altezza massima: 6.000 mm
Diametro massimo:φ22,00mm
Fresatrice per bordi automatizzata
La fresatrice automatica per bordi è un prodotto leader nel settore delle attrezzature di fresatura-per carichi pesanti. Viene utilizzato principalmente per la preparazione delle scanalature di saldatura (smussatura) su piastre di grande-formato in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciai speciali. Può lavorare lamiere con uno spessore massimo fino a 90 mm, una lunghezza di 16 metri e una larghezza di 4 metri.
È dotata di doppie unità di fresatura e di un sistema di cambio testa di fresatura completamente automatico, che consente la smussatura automatizzata su 4 bordi. La sua caratteristica distintiva è la tecnologia di profilatura utilizzata nella fresatura di lastre ondulate e prodotti di forma irregolare, che garantisce l'assoluta coerenza della scanalatura dopo la fresatura.
Utilizzando teste di fresatura appositamente progettate, può eseguire profili di scanalatura altamente difficili e complessi in un unico passaggio.
Materiali:Acciaio al carbonio normale, acciaio per recipienti a pressione, acciaio-resistente all'usura, acciaio ad alta-resistenza, acciaio inossidabile, leghe a base di nichel-e così via.
Larghezza:1200 - 4200 mm
Lunghezza:5800 - 16000 mm
Spessore:5 - 90 mm
Peso:Fino a 35 tonnellate
Questa fresatrice per bordi è la prima attrezzatura automatizzata per la fresatura di bordi inclinati al mondo. Grazie al suo eccellente design strutturale e agli algoritmi di dati avanzati, raggiunge la completa automazione dal rilevamento delle lastre all'effettivo processo di fresatura, migliorando significativamente l'efficienza di lavorazione e garantendo allo stesso tempo un'elevata precisione.
- Precisione dell'elaborazione
Precisione della lunghezza:±1mm quando L < 10m; ±2mm quando L > 10m;
Precisione della larghezza:±1mm;
Precisione diagonale:±2 mm;
Precisione della faccia della radice (bordo smussato):±1 mm per scanalature Y-; +0.5mm per X-scanalature.
- Efficienza di elaborazione
L'efficienza di lavorazione è più di 10 volte superiore a quella delle apparecchiature convenzionali per la fresatura o la piallatura dei bordi.
TRATTAMENTO TERMICO
Forno per trattamento termico
Dimensione massima del forno: 36x12x13,5 m
Temperatura nominale massima: 1100 gradi
Capacità di carico massima: 800 t
Trattamento termico dei recipienti a pressione
Trattamento termico delle attrezzature minerarie
Trattamento termico della piastra tubiera
Trattamento termico della testa del recipiente a pressione
Caso:Fornitura di piastre in acciaio per il progetto di un serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca a contenimento totale da 100.000 m³
GNEE STEEL sta attualmente partecipando alfase di approvvigionamento di un progetto di serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca a contenimento totale da 100.000 m³, fornendo piastre in acciaio di alta-qualità per componenti critici dei serbatoi. A causa della natura corrosiva dell'ammoniaca e del rischio diCracking da corrosione da stress da ammoniaca (SCC), il progetto richiede un rigoroso controllo metallurgico dei materiali secondoNorme EN 10028-3.
Uno dei requisiti tecnici più importanti di questo progetto è illimitazione rigorosa dell'effettivo limite di snervamento (Re)per tutti i materiali di grado NL2. Per prevenire i rischi di SCC negli ambienti di stoccaggio dell'ammoniaca, ilil carico di snervamento effettivo non deve superare i 390 MPa, indipendentemente dai valori nominali specificati negli intervalli standard o di spessore della lamiera. Questo requisito pone requisiti più elevati in termini di controllo del processo di produzione dell'acciaio, stabilità del trattamento termico e test sui materiali.
Piastre in acciaio grezzo-ad alta resistenza pronte per la produzione di serbatoi di stoccaggio dell'ammoniaca a contenimento totale da 100.000 m³
Materiali del progetto e requisiti tecnici
Il progetto utilizza principalmentePiastre in acciaio per recipienti a pressione normalizzati P355NL2 e P275NL2, ampiamente applicati nei serbatoi di stoccaggio a bassa-temperatura grazie alla loro eccellente tenacità e saldabilità.
Le principali specifiche tecniche includono:
- Gradi dei materiali:P355NL2 e P275NL2 (normalizzato)
- Carico di snervamento:Minimo standard/Massimo limitato a390MPa
- Durezza:Inferiore o uguale a 225 HBW nel materiale di base
- Test di impatto:Charpy-Test dell'intaglio a V a-50 gradi, minimo 27J
- Certificazione:EN10204Certificato 3.1, con facoltativo3.2 certificazione
Questi severi requisiti garantiscono che le piastre di acciaio mantengano proprietà meccaniche stabili e un'elevata resistenza alla corrosione da stress indotta dall'ammoniaca-durante il funzionamento a lungo-termine.
Laminazione e formatura di precisione di piastre di acciaio in sezioni curve per il serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca da 100.000 m³.
Quantità di lastre di progetto e distribuzione dello spessore
La domanda totale di acciaio per questo progetto di serbatoio di stoccaggio dell’ammoniaca ammonta a diverse migliaia di tonnellate, distribuite principalmente in diverse sezioni del serbatoio:
P355NL2 – Piastre del guscio del serbatoio interno ed esterno
- Corsi di guscio inferiore:Spessore 50 mm – circa. 2.000 tonnellate
- Corsi di livello medio:Spessore 25 mm – circa. 1,400 tonnellate
- Corsi di livello superiore:Spessore 10 mm – circa. 500 tonnellate
P275NL2 – Piastre fondo serbatoio
- Spessore:10–15 mm – circa. 750 tonnellate
P275NL2 – Struttura del tetto sospeso
- Spessore:5–8 mm – circa. 180 tonnellate
S275JR – Tetto esterno (struttura ambientale)
- Spessore:10 mm – circa. 450 tonnellate
Il progetto richiede inoltre di migliorare l’efficienza della fabbricazione del serbatoio e ridurre le saldature circonferenzialilarghe piastre d'acciaioper ridurre al minimo i giunti di saldatura, il che aiuta a ridurre il rischio potenziale di SCC in condizioni di servizio con ammoniaca.
Segmenti di acciaio formati, avvolti e travasati per protezione, pronti per il montaggio del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca da 100.000 m³.
GNEE STEEL fornisce soluzioni di laminazione di piastre di acciaio e di fabbricazione di cilindri ad alta-precisione per i produttori di serbatoi di tutto il mondo.Inviateci le specifiche della vostra piastra o i disegni di fabbricazione per un preventivo rapido.
| TIPO | GRADO | SPECIFICHE |
| Bobina in acciaio al carbonio/a bassa lega | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C |
0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C |
| Piastra medio pesante | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| Piastra della nave |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Acciaio ad alta resistenza |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500 mm-2500 mmxL |
| Acciaio modellato | HQ235A|B | 1,2-60x 1500 mm-2500 mmxL |
| Acciaio-resistente all'usura |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminata a freddo | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Piastra zincata | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Bobina decapata | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specifiche del materiale e della superficie in acciaio inossidabile
| TIPO | GRADO | SPESSORE | SUPERFICIE |
| Austenitico | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitico | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitico | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenitico | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/N.1/1D |
| Ferrite | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferrite ultrapura | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferrite ultrapura | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Acciaio speciale/lega a base di nichel
| TIPO | GRADO | GRADO (ASTM) | GRADO (EN) | SPESSORE |
| Acciaio-resistente al calore | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Acciaio-resistente al calore | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Acciaio inossidabile duplex | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Acciaio inossidabile duplex | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Acciaio inossidabile duplex | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Acciaio inossidabile duplex | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Acciaio super austenitico- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Acciaio super austenitico- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Acciaio super austenitico- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Acciaio super austenitico- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Lega a base di nichel | Lega 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Lega a base di nichel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Lega a base di nichel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Lega a base di nichel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Lega a base di nichel | Lega 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Lega a base di nichel | Lega 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Lega a base di nichel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Lega a base di nichel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Lega a base di nichel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Lega a base di nichel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Lega a base di nichel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Lega a base di nichel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Lega a base di nichel | Ni puro 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titanio | TA1 | Gr.1 | Classe 1 | 0,5-50 mm |
| Titanio | TA2 | Gr.2 | Classe 2 | 0,5-50 mm |
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