10 Crmoal è uno speciale acciaio resistente alla corrosione dell'acqua di mare . 10 corrosione CRMOAL - acciaio resistente è il materiale più ideale per le condutture e le parti di lavorazione per trasportare acqua, petrolio e acqua di mare - contenenti mezzi contenenti centri elettrici costieri, prodotti petroliferi costieri, a gas costieri e piante di petrochemiche. Può anche essere usato per produrre flange valvole.
"Al" nel grado 10Crmoal reagisce con ossigeno nell'aria per formare ossido di alluminio (al₂o₃), che crea un film protettivo sulla piastra di acciaio, migliorando la sua corrosione anti - e corrosione - proprietà resistenti. Inoltre, gli ioni "CR" e "MO" nell'acciaio compensano attivamente la corrosione causata dagli ioni cloruro (CL⁻) nell'acqua di mare, formando uno strato protettivo che inibisce profondamente un'ulteriore penetrazione di corrosione. Ciò estende in modo significativo la durata dell'acciaio.
10 crmoal viene prodotto utilizzando la produzione di acciaio elettrico, principalmente da ferro da stiro, causando un'elevata purezza in acciaio. La piastra in acciaio viene prodotta versando acciaio fuso, che viene quindi raffreddato e premuto in fogli piatti. Queste piastre sono piatte e rettangolari e possono essere arrotolate o tosate direttamente da larghe strisce d'acciaio. Sulla base dello spessore, le piastre di acciaio sono classificate come segue: piastre in acciaio sottili (<8 mm, with the thinnest being 0.2 mm), medium-thick plates (8–60 mm), and extra-thick plates (60–120 mm).
Designazione di grado di piastra in acciaio da 10 crmoal:
"10": indica il contenuto di carbonio della piastra in acciaio.
"Crmoal": indica che la piastra in acciaio contiene componenti chimici come cromo, molibdeno e alluminio.
Standard di esecuzione della piastra in acciaio da 10 crmoal: è conforme a GB/T 30070-2013.
Dimensioni, forma, peso e deviazioni ammissibili di piastra in acciaio da 10 crmoal:
UN. Le dimensioni, la forma e le deviazioni ammissibili della piastra d'acciaio devono essere conformi ai requisiti dello standard nazionale.
B. La deviazione di spessore della piastra in acciaio deve essere conforme alle deviazioni di classe B di GB/T 709. Su richiesta del cliente, è disponibile anche la consegna secondo le deviazioni di classe C di GB/T 709.
C. La piastra in acciaio viene erogata in base al peso teorico, calcolata usando una densità di acciaio di 7,85 g/cm³.
CONDIZIONI DI CONSEGNAZIONE DELLA PIATTA ACCIAIO DI 10 CRMOAL:
Per spessore inferiore o uguale a 30 mm: temperati o normalizzati + temperato.
Per spessore> 30 mm: normalizzato + temperato.
La condizione di consegna può anche essere specificata in base ai requisiti tecnici.
Attraverso - Requisiti di prestazione di spessore per piastra d'acciaio da 10 crmoal: Z15, Z25, Z35.
Requisiti di test ad ultrasuoni per piastra in acciaio da 10 crmoal: UT Classe 1, UT Class 2, UT Classe 3.
Proprietà meccaniche in acciaio da 10 crmoal:
Grado: 10 Crmoal
Resistenza alla trazione (σb/MPa): maggiore o uguale a 510–680 MPa
Punto di resa (σs/MPa): maggiore o uguale a 300–310 MPa
Allungamento: maggiore o uguale al 19%
Energia a impatto a 20 gradi (Aku2/J): maggiore o uguale a 34 j
Test di flessione di 180 gradi: d =2 a
Nota: nel certificato di test meccanico specifico deve essere indicato nel certificato di test del mulino.
Quando la piastra di acciaio viene consegnata nella condizione arrotolata calda -, sono forniti solo i valori effettivi di resistenza alla trazione, spazio - temperatura di impatto longitudinale (σs, σb, Δ5, Akv).
Il valore di energia Charpy (V -) viene calcolato come media aritmetica di un insieme di tre campioni. Un valore individuale può essere inferiore al valore specificato ma non deve essere inferiore al 70% del valore specificato.
Per i test di impatto su piastre di acciaio con uno spessore inferiore a 12 mm, devono essere utilizzati campioni di 5 mm × 10 mm × 55 mm o 7,5 mm × 10 mm × 55 mm. Quando si utilizzano campioni da 5 mm × 10 mm × 55 mm, il risultato del test non deve essere inferiore al 50% del valore specificato. Quando si utilizzano campioni di 7,5 mm × 10 mm × 55 mm, il risultato del test non deve essere inferiore al 75% del valore specificato.
Flusso di processo di produzione e taglio della piastra in acciaio da 10 crmoal:
Processo di produzione:
Fondamento primario → Raffinamento LF → Trattamento VD → Casting continuo (fusione di lingotti) → pulizia, riscaldamento → rotolamento → (impilamento) → ispezione superficiale → batching → test ultrasonici → trattamento termico → taglio e campionamento → test di prestazioni → accumulo.
Processo di taglio:
After the performance indicators of the 10CrMoAL steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, il taglio della fiamma CNC è in genere selezionato per controllare la precisione e il tempo di taglio.
