ASTM A387 grado 11 è un acciaio legato al cromo-molibdeno progettato specificatamente per applicazioni su recipienti a pressione ad alta-temperatura.
Di seguito sono riportati cinque motivi principali per scegliere l'acciaio ASTM A387 grado 11 per i tuoi progetti ad alta-temperatura:
Resistenza alle alte-temperature

Resistenza allo snervamento (ReH): maggiore o uguale a 205 MPa (30.000 psi)
Resistenza alla trazione (Rm): 415–585 MPa (60.000–85.000 psi)
Vantaggi:
Mantiene l'integrità strutturale a temperature elevate (fino a 595 gradi o 1100 gradi F).
Ideale per caldaie, scambiatori di calore e reattori che operano sotto elevato stress termico.
Eccellente resistenza al creep
Resistenza al creep: Elevata resistenza alla deformazione sotto stress prolungato ad alte temperature.
Vantaggi:
Prolunga la durata utile dei recipienti a pressione in-ambienti ad alta temperatura.
Riduce il rischio di guasti dovuti a crepe-indotte.
Saldabilità superiore

Preriscaldamento: 150–200 gradi (300–400 gradi F) per spessori maggiori o uguali a 25 mm.
Metodi di saldatura: utilizzare elettrodi a basso-idrogeno (ad esempio AWS E8018-B2).
Vantaggi:
Riduce al minimo il rischio di rotture della saldatura e di rotture indotte dall'idrogeno-(HIC).
Semplifica i processi di fabbricazione e riparazione.
Resistenza alla corrosione e all'ossidazione
Contenuto di cromo: 1,00–1,50%
Contenuto di molibdeno: 0,45–0,65%
Vantaggi:
Resiste all'ossidazione e alle incrostazioni alle alte temperature.
Adatto per ambienti con moderata esposizione a zolfo e idrogeno.
Conformità agli standard di settore

Standard: ASTM A387/A387M, ASME Sezione VIII.
Certificazioni: certificati EN 10204 3.1/3,2 milioni disponibili.
Vantaggi:
Garantisce la conformità ai codici globali dei recipienti a pressione.
Facilita il commercio internazionale e l’approvazione dei progetti.
Applicazioni
Produzione di energia: caldaie, surriscaldatori e corpi cilindrici.
Petrolio e gas: reattori, separatori e scambiatori di calore.
Lavorazione chimica: recipienti a pressione per reazioni chimiche ad alta-temperatura.
Caso di studio: ASTM A387 Grado 11 nelle caldaie per centrali elettriche

La sfida: ridurre il peso della caldaia mantenendo le prestazioni ad alta-temperatura.
Soluzione: utilizzare acciaio ASTM A387 grado 11 per i cilindri e le testate delle caldaie.
Risultato: riduzione del peso del 20%, consentendo una maggiore efficienza e un minor consumo di carburante.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail aalloy@gneesteelgroup.com.Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: Cos'è il materiale A387 Grado 11?
R: La specifica ASTM A387 è la specifica standard per piastre di recipienti a pressione, acciaio legato, cromo-molibdeno destinate principalmente all'uso in caldaie saldate e recipienti a pressione progettati per il servizio a temperature elevate.
D: Qual è il materiale equivalente a SA 387 GR 11 Cl 1?
R: Materiale equivalente Sa 387 Gr 11
Con un contenuto simile di cromo, molibdeno e sostanze chimiche, il materiale equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 1 del BS 621B presenta proprietà identiche.
D: A che temperatura è SA 387 GR 11?
R: Nell'estremità inferiore dell'intervallo di temperature vengono utilizzati SA 387 Gr 11 (temperatura di rinvenimento minima di 1150 gradi F) e SA 387 Gr 22 (temperatura di rinvenimento minima di 1250 gradi F). Questi gradi possono essere specificati nella classe 1 o 2 e possono anche essere forniti nella versione Normalizzata e Temprata o Temprata e Temprata.
D: Qual è la differenza tra SA 387 GR 11 cl1 e cl2?
R: La differenza tra la piastra SA 387 Grado 11 Classe 1 e Classe 2 risiede nelle loro proprietà meccaniche. Tuttavia, entrambi hanno la stessa composizione chimica. La resistenza alla trazione e allo snervamento del materiale di classe 2 è superiore a quella della classe 1, mentre l'allungamento per la classe 1 è maggiore rispetto alla classe 2.
D: Cos'è il materiale SA 387 Grado 11?
R: Composizione: ASME SA387 Grado 11 contiene tipicamente circa l'1% di cromo e lo 0,5% di molibdeno. Questa composizione fornisce una buona robustezza e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Proprietà meccaniche: Resistenza allo snervamento: minimo 205 MPa (30.000 psi)
D: Qual è la differenza tra SA 387 Grado 11 CL 1 e Classe 2?
R: La composizione chimica rimane la stessa sia nella Classe 1 che nella Classe 2 (Cl1 e Cl2) ma l'unica differenza sta nelle proprietà meccaniche menzionate nella tabella seguente.
D: A cosa equivale SA 387 Grado 11 Classe 2?
R: Il materiale equivalente Sa 387 Gr 11 è ASME SA387 nei mercati statunitensi con l'Unione Europea che ha moduli di grado 13CrMoSi5-5. Il materiale equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 2 è SA387-11-2 degli standard ASME e ASTM.
D: A che temperatura è SA 387 GR 11?
R: Nell'estremità inferiore dell'intervallo di temperature vengono utilizzati SA 387 Gr 11 (temperatura di rinvenimento minima di 1150 gradi F) e SA 387 Gr 22 (temperatura di rinvenimento minima di 1250 gradi F). Questi gradi possono essere specificati nella classe 1 o 2 e possono anche essere forniti nella versione Normalizzata e Temprata o Temprata e Temprata.
D: Qual è la composizione chimica di ASTM A387 Grado 11 Classe 2?
R: Le piastre ASTM A387 GR 11 CL 2 sono progettate con la composizione di sostanze chimiche come carbonio, silicio, fosforo, cromo, zolfo, molibdeno e manganese. La lega ASTM A387 è realizzata con specifiche quali standard diversi, finitura, durezza, forma, larghezza e spessore.
D: Qual è la differenza tra SA 516 GR 70 e SA 387 GR 11?
R: Rispetto alle piastre in acciaio al carbonio, le piastre SA 387 Gr 11 offrono una resistenza superiore alla corrosione e all'ossidazione pur mantenendo una buona resistenza alla trazione e allo snervamento. Rispetto alle piastre SA 516 Gr 70, le piastre SA 387 Gr 11 hanno una migliore resistenza all'ossidazione e alla corrosione, rendendole una scelta migliore per ambienti ad alta-temperatura.
| Gradi di piastre per recipienti a pressione forniti da GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Classe1 | ASTM A387 Grado 5 Classe2 | ASTM A387 Grado 11 Classe1 | ASTM A387 Grado 11 Classe2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Classe1 | ASTM A387 Grado 12 Classe2 | ASTM A387 Grado 22 Classe1 | ASTM A387 Grado 22 Classe2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Classe1 | ASTM A533 Grado B Classe1 | ASTM A533 Grado C Classe1 | ASTM A533 Grado D Classe1 | |
| ASTM A533 Grado A Classe2 | ASTM A533 Grado B Classe2 | ASTM A533 Grado C Classe2 | ASTM A533 Grado D Classe2 | ||
| ASTM A533 Grado A Classe3 | ASTM A533 Grado B Classe3 | ASTM A533 Grado C Classe3 | ASTM A533 Grado D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe2 | ASTM A537 Classe3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| IT | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| IT10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JISG3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN17155 | DIN 17155 CIAO | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







