A517GRQ è una piastra in acciaio estinta e temperata di resistenza -, un tipo di acciaio ucciso, con ultra - alta resistenza, uniforme e buona resistenza alla temperatura - e requisiti di sensibilità a bassa crepa.
A517GRQ INDICAZIONE DELLA PIATTA DI ACCIAIO: "A": indica l'acciaio in lega standard americana; "517": indica che la resistenza alla snervamento della piastra di acciaio è 517MPA. "GR": abbreviazione per il grado.
A517GRQ Composizione chimica della piastra ad alta resistenza:
|
Standard |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
| A517GRQ |
0.12-0.23 |
0.95-1.30 |
0.025 |
0.025 |
0.15-0.35 |
1.20-1.50 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
0.03-0.08 |
Proprietà meccanica della piastra in acciaio A517GRQ:
|
Standard |
Resistenza alla trazione, MPA |
Resistenza alla snervamento, MPA |
Allungamento in 2 mm |
| A517GRQ |
725-930 |
620 |
14 |
Trattamento termico:
La piastra in acciaio A517GRQ/A517 di grado Q subisce un rigoroso processo di trattamento termico per migliorare le sue proprietà meccaniche. L'acciaio viene riscaldato a una temperatura non inferiore a 900 gradi, seguita da tempra in acqua o olio. Successivamente, è temperato a una temperatura non inferiore a 620 gradi. Questo processo garantisce una microstruttura omogenea e caratteristiche meccaniche ottimali.
A517GRQ Flusso di processo di produzione e taglio della piastra in acciaio:
Un metodo di produzione per la produzione diretta di piastre di acciaio pesante - Spessore utilizzando lastre di fusione continua per produrre la piastra in acciaio a portata di spessore pesante -, le materie prime sono formulate in base alla sua composizione chimica. Il processo include sequenzialmente il pretrattamento del metallo caldo KR, la fusione del convertitore, la raffinazione LF, la raffinazione RH e la fusione continua per produrre alta acciaio fuso - purezza e lastre di fusione continua con uno spessore di 370 mm o superiore, esibendo una bassa segregazione centrale e porosità. Rispetto all'invenzione divulgata nel brevetto CN102345045A, che utilizza la raffinazione VD e la fusione di lingotti, il metodo descritto inProduzione diretta di piastre di acciaio pesante - Spessore utilizzando lastre di fusione continua e il loro metodo di produzioneimpiega RH raffinando e casting continuo. La raffinazione RH consente la produzione di acciaio fuso con un contenuto di idrogeno inferiore, garantendo l'idrogeno Anti - idrogeno - indotta la capacità di cracking e le proprietà centrali della piastra di acciaio a rack. Il metodo di fusione continuo produce lastre con una qualità centrale superiore (ad es. Segregazione centrale ridotta e porosità) rispetto alla fusione di lingotti, garantendo così le prestazioni di base della piastra in acciaio a rastrello.
Dopo la fusione continua, le lastre sono coperte e raffreddate lentamente per ridurre ulteriormente il contenuto di idrogeno, impedendo così l'idrogeno - indotto a cracking e garantendo proprietà fondamentali. Seguendo il raffreddamento lento, le superfici della lastra vengono pulite mentre sono calde per garantire la qualità della superficie e prevenire la formazione di fessure durante la pulizia della fiamma.
Le lastre di fusione continua elaborate vengono riscaldate a 1.180-1.280 gradi e mantenute per 2-3 ore per dissolvere completamente gli elementi in lega nell'acciaio, consentendo gli effetti di rafforzamento e restringimento e garantendo l'uniformità nella composizione e nelle proprietà del prodotto finale. Dopo aver tenuto e alto - Descaling dell'acqua a pressione, le lastre subiscono due - rotolamento stadio. La prima fase (rozzo rotolamento) inizia a 1.050-1,150 gradi con una riduzione totale del 40%, impiegando una forte riduzione. Rispetto alla velocità di riduzione massima convenzionale di circa il 10% per passaggio in rotoli ruvidi per piastre di acciaio a spessore - pesanti, il metodo descritto inProduzione diretta di piastre di acciaio pesante - Spessore utilizzando lastre di fusione continua e il loro metodo di produzioneRichiede un tasso di riduzione del 15% per passaggio per garantire la piena guarigione dei difetti di base nelle lastre di fusione continua, garantendo così le proprietà centrali della piastra in acciaio a scarabocchi di spessore pesante -. La seconda fase (finitura di finitura) inizia a 870-930 gradi con una riduzione totale del 30%. Dopo aver rotolato, le piastre sono aria - raffreddate e raddrizzate.
Le piastre raddrizzate sono aria - raffreddato sul letto di raffreddamento alla temperatura massima adatta per la maneggevolezza, seguita da un raffreddamento lento (48 ore) o di raffreddamento lento controllato (tenuto a 550–650 gradi per 24-72 ore e quindi raffreddato lentamente) per ridurre sufficientemente idrogeno nelle piastre arrotolate, garantendo le proprietà del core di acciaio.
Le piastre, raffreddate a temperatura ambiente, subiscono un trattamento di tempra e tempra per ottenere le piastre di acciaio a portata di mano finite. Il processo di riscaldamento di tempra è condotto in un forno continuo per controllare con precisione la temperatura e il tempo di riscaldamento: la temperatura di riscaldamento di tempra è di 900-930 gradi e nel tempo del forno - è di 1,8–2,0 minuti per millimetro, seguito da tempra in una macchina di tempra. Il trattamento di temperatura deve anche essere eseguito in un forno continuo per controllare con precisione la temperatura e il tempo di riscaldamento: la temperatura di temperatura è di 600-660 gradi e in - Il tempo è 2,8–4,0 minuti per millimetro, dopo di che le piastre sono aria - raffreddate a temperatura ambiente.
