Differenza tra piastra in acciaio 316L e SS316

Dec 29, 2025 Lasciate un messaggio

Le piastre in acciaio 316L e SS316 (o solo 316) sono entrambi acciai inossidabili austenitici di grado marino- con eccellente resistenza alla corrosione grazie all'aggiunta di molibdeno, ma la differenza fondamentale è il contenuto di carbonio: il 316L ha un carbonio inferiore (max 0,03%) per una migliore saldabilità e un minor rischio di corrosione intergranulare, mentre lo standard 316 ha un carbonio leggermente più elevato (max 0,08%), rendendo il 316L generalmente preferito per le applicazioni saldate. sebbene entrambi offrano prestazioni elevate simili in ambienti contenenti cloruro.

 

Composizione chimica della piastra in acciaio SS316 e 316L

 

Composizione chimica di SS316 e 316L
Elemento SS316 316L
Carbonio 0.08 0,030 massimo
Cromo 16.0-18.0 16.0-18.0
Nichel 10.0-14.0 10.0-14.0
Molibdeno 2.00-3.00 2.00-3.00
Manganese 2.00 2.00
Silicio 0.75 0.75
Azoto 0.10 0.10
Fosforo 0.045 0.045
Zolfo 0.030 0.030

 

Proprietà meccaniche della piastra in acciaio SS316 e 316L

 

Proprietà meccaniche di SS316 e 316L 316 316L
Resistenza allo snervamento, min. (ksi) 30 25
Resistenza alla trazione, min. (ksi) 75 70
Allungamento, min. (%) 40 40
Durezza, max. (RB) 95 95

 

Standard di acciaio inossidabile della piastra in acciaio sS316 e 316L

 

Standard di acciaio SS316 e 316L
316 316L
ASTM A240 ASTM A240
ASTM A666 ASTM A666
ASME SA240 ASME SA240
AMS 5524 AMS 5507

 

Differenze chiave riassunte
Contenuto di carbonio: questo è il fattore determinante. 316L (a basso contenuto di carbonio) ha un massimo di 0,03% C, mentre 316 ha un massimo di 0,08% C.
Saldabilità: il basso contenuto di carbonio del 316L riduce significativamente la precipitazione di carburo durante la saldatura, prevenendo la sensibilizzazione (corrosione intergranulare).
Resistenza alla corrosione: entrambi sono eccellenti, ma il 316L offre una resistenza superiore nelle sezioni saldate grazie al suo basso contenuto di carbonio.
Somiglianze e proprietà
Composizione: entrambi contengono cromo (16-18%), nichel (10-14%) e molibdeno (2-3%).
Molibdeno: aggiunge resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, soprattutto in condizioni ricche di cloruro-(salate), rendendoli di "grado marino".
Applicazioni: utilizzato per hardware marino, lavorazione chimica, lavorazione alimentare e caratteristiche architettoniche.