Differenza tra la piastra in acciaio LR AH36 e LR AH42

Apr 02, 2026 Lasciate un messaggio

LR AH36 è una lamiera d'acciaio ad alta resistenza-per costruzioni navali certificata dal Lloyd's Register (LR). Il grado "A" significa che è stato testato per l'impatto a 0 gradi, garantendo un'adeguata tenacità per gli ambienti marini generali. Ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e un carico di rottura che varia da 490 a 620 MPa, con un allungamento minimo del 21%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado è ampiamente utilizzato per strutture di scafi, ponti e piattaforme offshore dove è richiesto un eccellente equilibrio tra resistenza, tenacità e saldabilità.

 

LR AH42 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza-alta-certificata anch'essa dal Lloyd's Register (LR), progettata per le applicazioni strutturali più impegnative. È testato all'urto a 0 gradi e ha un carico di snervamento minimo di 420 MPa e un carico di rottura che varia da 530 a 680 MPa, con un allungamento minimo del 20%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,21%, manganese inferiore o uguale all'1,70% ed elementi microleganti come Nb e V. Questo grado è progettato per componenti strutturali impegnativi nella costruzione navale e nelle piattaforme offshore che richiedono un rapporto resistenza-/-peso superiore.

 

Sia LR AH36 che LR AH42 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a 0 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini generali. La differenza principale risiede nel livello di resistenza: AH36 offre un carico di snervamento minimo di 355 MPa con resistenza alla trazione di 490-620 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta-resistenza, mentre AH42 fornisce un carico di snervamento minimo più elevato di 420 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 530-680 MPa, progettato per applicazioni di carico-più impegnative che richiedono rapporto resistenza/peso superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata e mantengono una buona saldabilità per servizi marini critici, con l'AH42 che in genere richiede una lavorazione più precisa per ottenere le sue proprietà meccaniche migliorate.

 

Composizione chimica

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR AH36

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Composizione chimica ad altissima resistenza LR AH42

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH42

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Proprietà meccanica

 

Proprietà ad alta resistenza LR AH36

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH36

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Inferiore o uguale a 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Inferiore o uguale a 100

355

490-630

21%

34

50

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

Proprietà di resistenza extra elevata LR AH42

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH42

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

420

530-680

20%

28

42

50<t Inferiore o uguale a 70

420

530-680

20%

28

42

70<t Inferiore o uguale a 100

420

530-680

20%

28

42

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale