Differenza tra la piastra in acciaio LR AH36 e LR AH55

Apr 02, 2026 Lasciate un messaggio

LR AH36 è una lamiera d'acciaio ad alta resistenza-per costruzioni navali certificata dal Lloyd's Register (LR). Il grado "A" significa che è stato testato per l'impatto a 0 gradi, garantendo una robustezza affidabile per gli ambienti marini generali. Ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e un carico di rottura che varia da 490 a 620 MPa, con un allungamento minimo del 21%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado è ampiamente utilizzato per strutture di scafi, ponti e piattaforme offshore dove è richiesto un eccellente equilibrio tra resistenza e saldabilità.

 

LR AH55 è una piastra in acciaio marino ad altissima-resistenza-certificata anche dal Lloyd's Register (LR), progettata per le applicazioni strutturali più esigenti. È testato all'urto a 0 gradi e ha un carico di snervamento minimo di 550 MPa e un carico di rottura che varia da 670 a 830 MPa, con un allungamento minimo del 18%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,21% e manganese inferiore o uguale all'1,70%, con elementi microleganti come Cr, Ni e Cu per ottenere una resistenza maggiore mantenendo una buona saldabilità. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni bonificate (QT) o TMCP e viene utilizzato per componenti critici in navi ultra-grandi, piattaforme offshore e navi resistenti al ghiaccio-.

 

Sia LR AH36 che LR AH55 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a 0 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini generali. La differenza principale risiede nel livello di resistenza: AH36 offre un carico di snervamento minimo di 355 MPa con resistenza alla trazione di 490-620 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta-resistenza, mentre AH55 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 550 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 670-830 MPa, progettato per le applicazioni di carico-più impegnative che richiedono un rapporto resistenza/peso superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata e mantengono una buona saldabilità per servizi marini critici, sebbene l'AH55 richieda leghe più complesse e lavorazioni avanzate come la tempra e il rinvenimento per ottenere le sue proprietà meccaniche migliorate.

 

Composizione chimica

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR AH36

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Composizione chimica ad altissima resistenza LR AH55

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH55

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Proprietà meccanica

 

Proprietà ad alta resistenza LR AH36

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH36

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Inferiore o uguale a 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Inferiore o uguale a 100

355

490-630

21%

34

50

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

Proprietà di resistenza extra elevata LR AH55

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH55

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Inferiore o uguale a 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Inferiore o uguale a 100

550

670-830

18%

37

55

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale