LR AH36 è una lamiera d'acciaio ad alta resistenza-per costruzioni navali certificata dal Lloyd's Register (LR). Il grado "A" significa che è stato testato per l'impatto a 0 gradi, garantendo una robustezza affidabile per gli ambienti marini generali. Ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e un carico di rottura che varia da 490 a 620 MPa, con un allungamento minimo del 21%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado è ampiamente utilizzato per strutture di scafi, ponti e piattaforme offshore dove è richiesto un eccellente equilibrio tra resistenza e saldabilità.
LR AH55 è una piastra in acciaio marino ad altissima-resistenza-certificata anche dal Lloyd's Register (LR), progettata per le applicazioni strutturali più esigenti. È testato all'urto a 0 gradi e ha un carico di snervamento minimo di 550 MPa e un carico di rottura che varia da 670 a 830 MPa, con un allungamento minimo del 18%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,21% e manganese inferiore o uguale all'1,70%, con elementi microleganti come Cr, Ni e Cu per ottenere una resistenza maggiore mantenendo una buona saldabilità. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni bonificate (QT) o TMCP e viene utilizzato per componenti critici in navi ultra-grandi, piattaforme offshore e navi resistenti al ghiaccio-.
Sia LR AH36 che LR AH55 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a 0 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini generali. La differenza principale risiede nel livello di resistenza: AH36 offre un carico di snervamento minimo di 355 MPa con resistenza alla trazione di 490-620 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta-resistenza, mentre AH55 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 550 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 670-830 MPa, progettato per le applicazioni di carico-più impegnative che richiedono un rapporto resistenza/peso superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata e mantengono una buona saldabilità per servizi marini critici, sebbene l'AH55 richieda leghe più complesse e lavorazioni avanzate come la tempra e il rinvenimento per ottenere le sue proprietà meccaniche migliorate.
Composizione chimica
|
Composizione chimica ad alta resistenza LR AH36 |
|||||||
|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Composizione chimica ad altissima resistenza LR AH55 |
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|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH55 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Proprietà meccanica
|
Proprietà ad alta resistenza LR AH36 |
|||||||
|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
||||
|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
0 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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|
Proprietà di resistenza extra elevata LR AH55 |
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|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
||||
|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH55 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
0 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
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Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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