1. Ropper (Cu) lega per resistenza alla corrosione atmosferica
Meccanismo:
Cu (0,2-0,5%) forma uno strato di ossido aderente protettivo (CUO/Cu₂O) che rallenta la progressione della ruggine.
L'effetto sinergico con p (0,07-0,15%) migliora la passivazione (per standard ASTM A710).
Vantaggi:
✔ 50-100% di durata più lunga nelle atmosfere marine contro l'acciaio convenzionale.
✔ Nessuna perdita di saldabilità (rimane CEV<0.43).
Conformità addominali:
Il contenuto di Cu non deve superare lo 0,5% (ABS Pt.2, CH.1) per evitare la carenza calda.
2. Aggiunta di cromo (CR) per la resistenza alla corrosione generale/detentiva
Meccanismo:
CR (0,5-1,2%) promuove la formazione di film passivi CR₂O₃.
Lavora sinergicamente con MO (0,1-0,3%) per la resistenza al cloruro.
Dati delle prestazioni:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs . 10 per acciaio C-Mn semplice).
Tasso di corrosione inferiore del 50% nelle zone di splash (per ISO 9223).
Compromessi:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 mm per evitare il crack di Haz.
3. Nickel (NI) Microalloying per il servizio di immersione in acqua di mare
Meccanismo:
Ni (1-3%) stabilizza l'austenite a basse temperature, riducendo la corrosione galvanica.
Particolarmente efficace nei sistemi di contenimento del vettore di GNL (esposizione di -162 gradi).
Caso studio:
Il 9% di acciaio Ni (ASTM A553) mostra una corrosione quasi zero nei serbatoi di carico di metanolo criogenico.
Limitazioni:
High Ni (>Il 3%) può richiedere il controllo del diagramma Schaeffler per l'equilibrio della fase metallica di saldatura.
4. Rivestimenti nichel-alluminio (NI-AL) a spruzzo termico per zone di splash
Processo:
La spruzzatura ad alta velocità con ossia (HVOF) applica rivestimenti 80NI20al (150-300 μm).
Vantaggi:
✔ Salt spray resistance >5.000 ore (ASTM B117) vs . 300 hrs per acciaio nudo.
✔ Protezione catodica (Al funge da anodo sacrificale).
Requisiti ABS:
L'adesione al rivestimento deve superare i 10 MPa (per guida ABS per i rivestimenti).
5. Plack di nichel-fosforo (NI-P) elettroless per serbatoi di zavorra
Tecnologia:
Deposizione autocatalitica del rivestimento amorfo Ni-P (8-12% P).
Proprietà chiave:
Spessore uniforme (25-75μm) anche su geometrie complesse.
Durezza fino a 600 HV (trattata con calore) per resistenza all'abrasione.
Prestazione:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
Manutenzione:
Richiede il monitoraggio dello spessore ad ultrasuoni durante la doga a secco.
