1. Requisiti di temperatura di preriscaldamento
Un CEV più elevato in LR FH40 richiede un preriscaldamento elevato per prevenire fessurazioni a freddo.
Intervallo tipico di preriscaldamento:
100-150 gradiper FH40 (rispetto a. 50–75 gradi per LR Grado A).
Thicker plates (>40 mm) potrebbe richiedere150-200 gradirallentare la velocità di raffreddamento.
Base scientifica:
Aumenti del CEV elevato (ad esempio, 0,40).rischio di formazione di martensitenella zona-temperata (ZTA).
Il preriscaldamento si riducediffusione dell'idrogenoda umidità o elettrodi.
Riferimento alla regola LR:
Regole del registro Lloyd's per i materiali (parte 3, capitolo 2)impone il preriscaldamento in base aCEV e spessore.
Caso di studio: Lo ha riferito un cantiere navale europeo30% in meno di difetti HICdopo aver aumentato il preriscaldamento FH40 da 100 gradi a 125 gradi.
2. Selezione del metallo d'apporto e dei materiali di consumo
Gli elettrodi a basso-idrogeno sono obbligatori per soddisfare i limiti Pcm di FH40.
Materiali di consumo consigliati:
SMAW: AWS E10018-G (modificato con Ni per robustezza).
FCAW: AWS E81T1-Ni2 (contenuto di Ni 1,5–2,5%).
Controllo diffusibile dell'idrogeno:
Gli elettrodi devono essere conformiH5 (inferiore o uguale a 5 ml/100 g)secondo la norma ISO 3690.
Cottura (300 gradi per 1 ora)necessario se gli elettrodi superano i limiti di umidità.
Certificazione LR:
Necessità di materiali di consumoApprovazione del tipo LRper applicazioni FH40.
Scambio-: Costo dei cavi basati su Ni-20-30% in piùrispetto allo standard E71T-1.
3. Controllo della temperatura di interpass e dell'apporto di calore
Un apporto di calore eccessivo può degradare le proprietà meccaniche dell'FH40.
Parametri ottimali:
Temp. interpassaggio: 150–250 gradi (evita un'eccessiva crescita del grano).
Apporto di calore: 1,5–2,5 kJ/mm (limita il rammollimento della ZTA).
Linee guida LR:
WPS (Specifica della procedura di saldatura)deve definiremassimo apporto termicoper FH40.
È richiesta la saldatura automatizzata (ad esempio SAW).monitoraggio-in tempo reale.
Rischio di surriscaldamento:
Temperatures >300 gradi possono ridurre FH40limite di snervamento del 10%.
Soluzione: Utilizzotermometri a infrarossiper tenere traccia delle temperature di interpass.
4. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per piastre spesse
PWHT is often required for FH40 plates >50mm per alleviare le tensioni residue.
Parametri PWHT tipici:
Temperatura: 580–620 gradi (mantenuto per 1 ora per 25 mm di spessore).
Velocità di raffreddamento: inferiore o uguale a 200 gradi/ora per evitare il re-indurimento.
Conformità LR:
Regole LR Pt.3, Cap.4incarica PWHT pergiunti-di trattenimento elevato(ad esempio, saldature di testa nelle travi dello scafo).
Alternative:
Riscaldamento a induzione localeper riparazioni in loco.
Impatto sui costi: PWHT aggiunge$ 50-100/tonnellataai costi di fabbricazione.
5. Test non-distruttivi (NDT) e garanzia di qualità
LR applica controlli NDT rigorosi per rilevare i difetti di saldatura FH40.
Metodi richiesti:
Test ad ultrasuoni (UT): 100% per saldature a-piena penetrazione.
Test con particelle magnetiche (MT): Per cricche superficiali nelle saldature d'angolo.
Criteri di accettazione:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4 mm(secondo gli standard sui difetti di LR).
Soluzioni automatizzate:
UT-array a fasi (PAUT)migliora la precisione di rilevamento per la microstruttura a grana fine-di FH40.
Punto dati: NDT rappresenta15–20%dei costi di saldatura FH40.
