LR DH32 è una piastra in acciaio strutturale ad alta resistenza-certificata dal Lloyd's Register (LR) per applicazioni navali e marine. Il grado "D" significa che è stato sottoposto a test di impatto a -20°C. Ha un carico di snervamento minimo di 315 MPa (46 ksi) e un carico di rottura che varia da 440 a 590 MPa (64-83 ksi), con allungamento minimo del 22%. La composizione chimica è rigorosamente controllata con carbonio ≤0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni di laminazione normalizzata o controllata ed è ampiamente utilizzato per strutture di scafi, piattaforme offshore e componenti generali di costruzione navale.
LR DH55 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza-alta-certificata anche dal Lloyd's Register (LR) con resilienza testata a -20°C. Il “55” indica un carico di snervamento minimo di 550 MPa e un carico di rottura compreso tra 670 e 830 MPa, con allungamento minimo del 18% per spessori fino a 100mm. I requisiti di energia d'impatto sono minimi 55J (longitudinale) o 37J (trasversale) a -20°C. La composizione chimica è caratterizzata da carbonio ≤0,20%, manganese ≤1,70%, con elementi microleganti tra cui Nb e V . Questo grado è progettato per elementi strutturali critici e altamente sollecitati nella costruzione navale e nelle applicazioni offshore.
Sia LR DH32 che LR DH55 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a -20°C, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini freddi. La loro differenza principale sta nel livello di resistenza: DH32 offre un carico di snervamento minimo di 315 MPa con resistenza alla trazione di 440-590 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta resistenza e strutture secondarie, mentre DH55 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 550 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 670-830 MPa, progettato per applicazioni portanti più impegnative che richiedono una resistenza superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata e mantengono una buona saldabilità per servizi marini critici, con il DH55 che richiede una lavorazione più avanzata per ottenere le sue proprietà meccaniche migliorate.
Composizione chimica
Composizione chimica ad alta resistenza LR DH32 | |||||||
Grado | L'elemento massimo (%) | ||||||
C | Sì | Mn | P | S | Al | N | |
LRDH32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
N.B | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
Composizione chimica ad altissima resistenza LR DH55 | |||||||
Grado | L'elemento massimo (%) | ||||||
C | Sì | Mn | P | S | Al | N | |
LRDH55 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
N.B | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Proprietà meccanica
Proprietà ad alta resistenza LR DH32 | |||||||
Grado |
| Proprietà meccanica | Prova di impatto Charpy V | ||||
Spessore | Prodotto | Trazione | Allungamento | Grado | Energia 1 | Energia 2 | |
LRDH32 | mm | Min Mpa | MPa | % minima | -20 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale | |||||||
Proprietà ad altissima resistenza LR DH55 | |||||||
Grado |
| Proprietà meccanica | Prova di impatto Charpy V | ||||
Spessore | Prodotto | Trazione | Allungamento | Grado | Energia 1 | Energia 2 | |
LRDH55 | mm | Min Mpa | MPa | % minima | -20 | J | J |
t≤50 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
50<t≤70 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
70<t≤100 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale | |||||||







