La piastra in acciaio SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 è una piastra in acciaio legato al Ni-Cr-Mo bonificata progettata per recipienti a pressione e altre apparecchiature a pressione. Viene utilizzato principalmente per recipienti a pressione e componenti saldati nella condizione bonificata e bonificata (QT). Questi acciai legati sono generalmente specificati per strutture che richiedono piastre di acciaio con uno spessore di 50 mm o superiore, rientrando nella categoria degli acciai per recipienti a pressione standard americani.
Caratteristiche principali:
Elevata resistenza alla trazione e tenacità.
Adatto per ambienti ad alta-pressione e alta{{1}temperatura.
Comunemente utilizzato in grandi apparecchiature industriali, come componenti di turbine a gas, reattori nucleari e impianti di lavorazione petrolchimica.
Dettagli chiave:
Tipo materiale: Piastra in acciaio legato Ni-Cr-Mo bonificato per recipienti a pressione e caldaie.
Standard: Conforme a ASTM A543/A543M (o ASME SA-543/SA-543M).
Condizioni di consegna: Tipicamente fornito in bonificato (QT), ma su richiesta può essere disponibile anche in condizioni di rotolamento normalizzato, normalizzato + temperato o controllato.
Composizione chimica:
Nichel (Ni): 0.40–0.70%
Cromo (Cr): 0.80–1.10%
Molibdeno (Mo): 0.45–0.60%
Carbonio (C): inferiore o uguale allo 0,25%
Manganese (Mn): 1.15–1.50%
Silicio (Si): 0.15–0.50%
P & S: Inferiore o uguale a 0,025% (P), Inferiore o uguale a 0,010% (S)
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione: 620–795 MPa (Classe 2)
Forza di snervamento: maggiore o uguale a 485 MPa
Allungamento: Maggiore o uguale al 18%
Resistenza all'impatto: Charpy V-tacca testata a -20 gradi o inferiore (varia in base alla classe).
Prestazioni del processo:
EccellentesaldabilitàEformabilità.
Adatto per alta-pressione e alta-temperatura applicazioni (ad esempio, reattori nucleari, impianti petrolchimici).
Requisiti per l'ordinazione: specificare spessore, dimensioni, trattamento termico e test aggiuntivi (ad esempio test a ultrasuoni).
Applicazioni:
Energia nucleare: Recipienti a pressione di reattori, generatori di vapore.
Petrolchimico: Reattori, scambiatori di calore, tubazioni ad alta-pressione.
Centrali elettriche: Tamburi di caldaie, componenti di turbine.
Note:
Classe 1 (CL1): Resistenza alla trazione inferiore (105 ksi/725 MPa).
Classe 2 (CL2): Resistenza intermedia (115 ksi/795 MPa).
Classe 3 (CL3): Maggiore resistenza (90 ksi/620 MPa).
Condizioni di consegna e trattamento termico delle piastre in acciaio SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3
Tempra e rinvenimento. Le piastre dovranno essere consegnate allo stato bonificato, salvo diverso accordo tra l'acciaieria e l'acquirente o il produttore.
Tutte le piastre saranno sottoposte a trattamento termico. Le piastre devono essere riscaldate alla temperatura di austenitizzazione appropriata, mantenute per un tempo sufficiente a garantire una temperatura uniforme in tutto lo spessore, e quindi raffreddate utilizzando mezzi liquidi adeguati mediante metodi di spruzzatura o immersione. Dopo la tempra, le piastre dovranno essere temperate mediante riscaldamento a una temperatura non inferiore a 595 gradi per ottenere le proprietà richieste. Il tempo di mantenimento durante il rinvenimento non deve essere inferiore a 1,2 minuti per millimetro di spessore, ma non inferiore a 0,5 ore.
Per piastre con spessore superiore a 100 mm, la pre-normalizzazione o la tempra in acqua devono essere eseguite entro l'intervallo di temperature di 900-1010 gradi prima del trattamento termico specificato.
Se l'acquirente specifica il trattamento termico di cui sopra, il fornitore dovrà temprare le piastre ad una temperatura non inferiore a 595 gradi prima della consegna.
materiale rigorosamente nel pieno rispetto della norma ASME SEC. Requisiti dell'VIII DIV.2
Il materiale dovrà essere conforme alle seguenti specifiche:
Test di impatto a -29 gradi (Sezione 3.11.3.2 Test di impatto):
Preparazione dei campioni di prova:Tutti i campioni di prova devono essere preparati dal materiale nella sua condizione finale-trattata termicamente in conformità con 3.11.7.2.
Numero di prove di impatto e campioni di prova:
Una prova d'urto con intaglio Charpy a V- sarà composta da tre campioni.
Per le piastre così come-arrotolate, un test per ciascuna piastra.
Per le piastre trattate termicamente- (normalizzate, normalizzate e rinvenute, bonificate e bonificate), un test su ciascuna piastra nella condizione trattata termicamente-.
Per barre, tubi, tubazioni, profilati laminati, parti forgiate o pezzi fusi, una prova per ciascun lotto di trattamento termico.
Il numero di prove di impatto non deve essere inferiore ai requisiti delle specifiche del materiale.
Posizioni e orientamento dei campioni di prova:
Uguale a quanto richiesto da 3.11.7.2 e 3.11.7.3.
I provini ricavati dalle piastre devono essere trasversali alla direzione finale di laminazione.
Per pezzi fucinati e tubi, trasversalmente alla direzione del lavoro principale (vedere Figura 3.14).
Espansione laterale minima:Come da 3.11.2.1(b)(2).
Nuovo test:Deve essere conforme a 3.11.7.6.
