Piastra in acciaio ASTM A516 grado 70 NACE MR0175 per servizio acido

ASTM A516 Grado 70è una specifica per piastre in acciaio al carbonio destinate ad applicazioni in recipienti a pressione in servizi a temperatura moderata e bassa-, emessa da ASTM International (ex American Society for Testing and Materials).

Il grado 70 indica un tipico intervallo di resistenza alla trazione di485–620MPae un limite di snervamento minimo di260 MPa (38 ksi).

Quando specificate per servizio acido (idrogeno solforato umido, ambienti H₂S), le piastre di acciaio ASTM A516 grado 70 possono essere prodotte con una maggiore pulizia dell'acciaio e requisiti di test aggiuntivi per migliorare la resistenza alla fessurazione indotta da idrogeno (HIC) e alla fessurazione da stress da solfuro (SSC).

Questi requisiti vengono generalmente applicati in conformità con:

• NACE MR0175 / ISO 15156 (selezione dei materiali per ambienti di servizio acidi)
• NACE TM0284 (test HIC, quando specificato)
• NACE TM0177 (test SSC, quando specificato)

In breve, la piastra in acciaio ASTM A516 grado 70 NACE MR0175 si riferisce a un materiale in acciaio per recipienti a pressione progettato per il servizio in ambienti di idrogeno solforato (H₂S) dove è richiesta una maggiore resistenza alle fessurazioni.

1. Cracking indotto dall’idrogeno (HIC)

Negli ambienti umidi di idrogeno solforato (H₂S), l'idrogeno solforato si dissocia elettrochimicamente, producendo idrogeno atomico. Questi atomi di idrogeno si diffondono nel reticolo dell'acciaio e si accumulano in trappole interne come inclusioni non-metalliche e zone di segregazione.

Quando l'idrogeno si ricombina in idrogeno molecolare, la pressione interna aumenta e porta a cricche interne parallele alla direzione di laminazione della piastra d'acciaio. Questo fenomeno è noto come Cracking indotto da idrogeno (HIC).

Caratteristiche principali dell'HIC:

• Si verifica senza stress esterno
• Comune nelle zone di segregazione centrale delle piastre spesse
• Fortemente influenzato dalla pulizia dell’acciaio e dal controllo delle inclusioni

2. Cracking da stress da solfuri (SSC)

L'SSC è una forma di cracking assistito da idrogeno- che si verifica sotto stress di trazione in ambienti acidi.

L'idrogeno si diffonde nell'acciaio e si accumula nelle zone di concentrazione delle sollecitazioni come saldature, intagli e bordi dei grani. Ciò riduce la duttilità e porta a fratture fragili a livelli di sollecitazione inferiori alla resistenza alla trazione del materiale.

La SSC si verifica tipicamente in:

• Zone interessate dal calore della saldatura-(HAZ)
• Regioni ad alta durezza
• Aree ad alto stress residuo

Preoccupato per i rischi HIC/SSC nella tua attrezzatura?

Le piastre A516 Gr.70 NACE MR0175 di GNEE Steel sono completamente testate secondo NACE TM0284 e TM0177.

Invia richiesta per rapporti di prova

La differenza tra il materiale standard ASTM A516 Grado 70 e il materiale sour service (orientato alla NACE-) risiede nelle pratiche di produzione dell'acciaio migliorate e nei requisiti di test aggiuntivi.

Nota: NACE MR0175 / ISO 15156 specifica le regole di selezione dei materiali, i limiti chimici, il controllo della durezza e i criteri di accettazione per il servizio H₂S acido; non è un marchio di certificazione di prodotto indipendente.

I limiti della composizione chimica ASTM A516 Grado 70 variano in base allo spessore. Per le applicazioni in servizi acidi, vengono generalmente applicati controlli più severi sulla produzione dell'acciaio.

Elementi residui come Cr, Ni, Mo, V possono essere presenti a seconda della pratica di produzione dell'acciaio ma non sono specificati nella norma ASTM A516.

Test aggiuntivi (quando specificato)

• Test HIC: NACE TM0284
• Prova SSC: NACE TM0177
• Test di impatto: secondo i requisiti supplementari ASTM A20
• Test ad ultrasuoni: ASTM A578 / EN 10160

Zolfo e fosforo ultra-bassi con fusione di acciaio pulito

Le piastre di acciaio di grado NACE- adottano un doppio processo di fusione sotto vuoto costituito da EAF (forno ad arco elettrico) + LF (raffinazione del forno a siviera) + VD (degasaggio sotto vuoto), limitando il contenuto di idrogeno nell'acciaio a un valore inferiore o uguale a 1,3 ppm. Nel frattempo, il trattamento con calcio viene implementato con un rapporto Ca/S compreso tra 1,8 e 2,5, che modifica le inclusioni di solfuro in inclusioni di CaS sferiche invece di inclusioni di MnS a forma di striscia- dannose. Questo processo elimina fondamentalmente la fonte di inizio delle cricche HIC.

Controllo rigoroso della durezza

Lo standard NACE MR0175 impone requisiti obbligatori di durezza per l'acciaio al carbonio: la durezza del metallo di base, del metallo saldato e della zona-alterata dal calore non deve superare 22 HRC. (equivalente a 237 HBW o 248 HV10). La durezza delle piastre di acciaio A516 Gr.70 NACE consegnate è controllata a un valore inferiore o uguale a 200 HBW, ben al di sotto di questo limite superiore. Una durezza inferiore corrisponde a una minore suscettibilità al solfuro stress cracking (SSC).

Microstruttura ottimizzata

Il trattamento di normalizzazione consente alla piastra di acciaio di formare una microstruttura di ferrite-perlite uniformemente raffinata. La dimensione del grano deve essere ASTM n. 7 o più fine (diametro del grano inferiore o uguale a 30 μm), il grado della struttura a fasce è controllato entro 1,5 e l'indice di segregazione centrale non è superiore a 1,05. La microstruttura omogenea e fine inibisce efficacemente l'accumulo di idrogeno e la propagazione delle cricche.

Saldabilità garantita

Il carbonio equivalente (CE) è limitato a meno o uguale allo 0,45%, rendendo l'acciaio adatto alla saldatura ad alto apporto di calore. In combinazione con rigorosi controlli del processo di saldatura, come una temperatura minima di preriscaldamento di 120 gradi e un trattamento termico post-saldatura a 600~625 gradi, la durezza dei cordoni di saldatura e delle zone-interessate dal calore possono essere pienamente conformi alle specifiche NACE.

Hai bisogno di piastre in acciaio Sour Service per il tuo progetto?GNEE Steel fornisce A516 Gr.70 NACE con doppia certificazione HIC+SSC.

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Le piastre in acciaio ASTM A516 Gr.70 NACE vengono utilizzate principalmente per la produzionerecipienti a pressione funzionanti in condizioni di servizio di idrogeno solforato umido.

Questo materiale si applica a un'ampia gamma di apparecchiature a pressione, tra cui torri per la raffinazione del petrolio e processi chimici, fusti di separazione per il trattamento del gas naturale, raccoglitori di lumache per la raccolta e il trasporto di petrolio e gas, unità di recupero di gas acido nell'industria chimica del carbone, nonché strutture di pressione-su piattaforme offshore. Tutte queste apparecchiature rientrano nella categoria dei recipienti a pressione, caratterizzati da caratteristiche operative comuni: idrogeno solforato contenuto nei fluidi di processo, elevata pressione di esercizio e gravi conseguenze in caso di guasto dell'apparecchiatura.

Le piastre in acciaio A516 Gr.70 NACE fornite da GNEE Steel sono-progettate su misura per i recipienti a pressione sopra-menzionati, rispettando i rigorosi requisiti di resistenza allo zolfo-specificati in NACE MR0175 / ISO 15156 dalla fase della materia prima. Devi solo specificare la tua richiesta di piastre in acciaio resistenti allo zolfo-per recipienti a pressione e ti forniremo una serie completa di documenti certificati in linea con gli standard del tuo progetto, senza richiederti di elencare i tipi di apparecchiature dettagliate una per una.

Specifiche di fornitura di acciaio GNEE

Requisiti tecnici supplementari facoltativi in ​​acciaio GNEE

Servizi di lavorazione e supporto dell'acciaio GNEE

GNEE Steel fornisce-una gamma completa di servizi di lavorazione di supporto, dal taglio della lamiera alla formatura e al pretrattamento, estendendo la fornitura di materiali alla consegna dei prodotti semi-finiti, il che aiuta a risparmiare sui tempi di lavorazione secondaria e sui costi di gestione degli approvvigionamenti.

Taglio CNC a fiamma e plasma

Vengono adottate apparecchiature di taglio CNC ad alta-precisione per realizzare tranciature di precisione di parti di forma-speciale, piastre curve e componenti ad anello in conformità con i requisiti del disegno. La planarità delle superfici di taglio soddisfa gli standard di produzione dei recipienti a pressione, con sovrametallo di lavorazione riservato o disponibilità di dimensioni nette-.

Per le lamiere di spessore superiore a 50 mm, il preriscaldamento deve essere implementato prima del taglio a fiamma per prevenire efficacemente cricche da taglio a freddo ed evitare strati induriti nella zona-influenzata dal calore.

Lavorazione smussata

È possibile elaborare diversi tipi di smussi, tra cui il tipo V-, il tipo X- e il tipo U-come richiesto dalle procedure di saldatura. Elaborato da smussatori automatici o fresatrici per bordi a portale, l'angolo di smussatura (normalmente 30 gradi ~ 37,5 gradi), la dimensione della faccia della radice (1 ~ 3 mm) e la rugosità superficiale possono essere controllati con precisione in base ai disegni. La superficie smussata lavorata è liscia,-senza bave e senza olio-, consentendo l'assemblaggio diretto e la saldatura all'arrivo.

Laminazione piastre per cilindri

Dotato di macchine per laminazione di piastre-per carichi pesanti per la formatura dei cilindri. Sono disponibili sia processi di laminazione a freddo che a caldo: la formatura a freddo è adottata per lamiere sottili o cilindri con bassa difficoltà di laminazione; la laminazione a caldo con temperatura di riscaldamento rigorosamente controllata viene applicata a cilindri di acciaio spessi o ad alta-resistenza, seguita da normalizzazione o rinvenimento per ripristinare le proprietà del materiale. La precisione di rotolamento (ovalità, disallineamento) è conforme alle specifiche di assemblaggio per i cilindri dei recipienti a pressione.

Pre-sabbiatura, rimozione della ruggine e rivestimento di primer

Le macchine di granigliatura continua vengono utilizzate per rimuovere scaglie di laminazione e ruggine dalle superfici delle piastre di acciaio fino al grado Sa2,5 quasi-bianco, con rugosità superficiale compresa tra 40 μm e 75 μm. Lo shop primer inorganico al silicato di zinco con uno spessore del film secco di 15~25 μm deve essere spruzzato entro 4 ore dopo la rimozione della ruggine per prevenire efficacemente la ri-ruggine durante lo stoccaggio, il trasporto e la fabbricazione. Il rivestimento di primer non interferirà con la saldatura successiva e potrà essere facilmente rimosso prima della saldatura.

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GNEE Steel offre tracciabilità completa, certificazione HIC+SSC e servizi di elaborazione flessibili. Inviaci la tua richiesta di specifiche - ti risponderemo tempestivamente con scheda tecnica e preventivo.

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Imballaggio standard per l'esportazione: le piastre di acciaio sono impacchettate con nastri di acciaio e supportate da traversine nella parte inferiore per facilitare il carico e lo scarico. Per il trasporto marittimo, vengono adottati telai in acciaio o casse di legno per garantire l'assenza di deformazioni durante il trasporto marittimo a lunga-distanza.

Protezione-a prova di umidità: la superficie della piastra è ricoperta con teloni impermeabili o pellicole di plastica per evitare efficacemente la corrosione causata dalla nebbia salina dell'acqua di mare.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra ASTM A516 Grado 70 e A516 Grado 70 HIC?

Lo standard ASTM A516 grado 70 è destinato ad applicazioni generali in recipienti a pressione, mentre la versione HIC è prodotta con pratiche di produzione dell'acciaio più pulite, contenuto di zolfo inferiore, degasaggio sotto vuoto e test HIC per condizioni di servizio acide.

ASTM A516 Grado 70 HIC è conforme a NACE MR0175?

La piastra in acciaio stessa è prodotta secondo ASTM A516/A516M. Se ordinato per servizio acido, può essere fornito per soddisfare i requisiti materiali di NACE MR0175/ISO 15156 insieme ai requisiti di test HIC specificati dall'acquirente.

Qual è la specifica A516 grado 70?