
ASTM A387 Gr. 22 è una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno sviluppata specificatamente per applicazioni in contenitori a pressione a-temperature elevate. Prodotto in stretta conformità con lo standard ASTM A387/ASME SA387, questo grado è progettato per mantenere un'eccellente resistenza meccanica, stabilità strutturale e resistenza alla corrosione in condizioni operative di-temperatura elevata e alta-pressione.
A differenza delle piastre in acciaio al carbonio convenzionali come ASTM A516 grado 70, la nostra ASTM A387 Gr. 22 utilizza aggiunte controllate di cromo (Cr) e molibdeno (Mo) per formare una microstruttura di Cr-Mo a bassa lega. Ciò ne migliora la resistenza alla degradazione termica, all'attacco dell'idrogeno e alla deformazione da scorrimento viscoso a lungo termine. Di conseguenza, è ideale per apparecchiature critiche in condizioni di servizio gravose, inclusi scambiatori di calore, caldaie, reattori, recipienti a pressione e apparecchiature per il trattamento petrolchimico.
composizione chimica della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
| Grado 22 | Classe 1 | Classe 2 | ||
| Carbonio Analisi del calore |
0.05 - 0.17 | 0.05 - 0.15 | ||
| Analisi del prodotto | 0.04 - 0.17 | 0.04 - 0.15 | ||
| Manganese Analisi del calore |
0.4 - 0.65 0 | 0.3 - 0.6 | ||
| Analisi del prodotto | 0.35 - 0.73 | 0.25 - 0.66 | ||
| Fosforo Analisi del calore |
0.035 | 0.035 | ||
| Analisi del prodotto | 0.035 | 0.035 | ||
| Zolfo Analisi del calore |
0.035 | 0.035 | ||
| Analisi del prodotto | 0.035 | 0.035 | ||
| Silicio Analisi del calore |
0.15 - 0.4 | 0,5 massimo | ||
| Analisi del prodotto | 0.13 - 0.45 | 0,5 massimo | ||
| Cromo Analisi del calore |
0.8 - 1.15 | 2.0 - 2.5 | ||
| Analisi del prodotto | 0.74 - 1.21 | 1.88 - 2.62 | ||
| Molibdeno Analisi del calore |
0.45 - 0.6 | 0.9 - 1.1 | ||
| Analisi del prodotto | 0.4 - 0.65 | 0.85 - 1.15 | ||
il ruolo del cromo (Cr) e del molibdeno (Mo)
| Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) |
| Resistenza all'ossidazione | Migliora la resistenza allo scorrimento |
| Resistenza alla corrosione | Migliora la stabilità termica |
| Stabilità alle alte-temperature migliorata | Riduce l'ammorbidimento a temperature elevate |
proprietà meccanica della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
Le proprietà meccaniche delle piastre in acciaio legato al cromo-molibdeno ASTM A387 Gr. 22 sono ottenute grazie alla loro composizione chimica ottimizzata e allaNormalizzato e temperato (N+T)processo di trattamento termico.
| Proprietà | Valore tipico |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 515–690 MPa |
| Forza di snervamento | Maggiore o uguale a 310 MPa |
| Allungamento (200 mm) | Maggiore o uguale al 18% |
| Test di impatto | Disponibile in base alle esigenze del progetto |
| Condizioni di consegna | Normalizzato e temperato (N+T) |
specifica della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
|
Nome del prodotto |
Piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22 |
|
Materiale |
A387 Gr.22 |
|
Spessore |
6~130mm come richiesto |
|
Larghezza |
1500~4100mm come richiesto |
|
Lunghezza |
3000~12000mm come richiesto |
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Tolleranza |
1% |
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Standard |
ASTM A387 |
|
Consegna |
30~40 giorni |
La scelta del giusto tipo di acciaio per recipienti a pressione è fondamentale per la sicurezza e la durata delle apparecchiature. GNEE Steel fornisce piastre ASTM A387 Gr.22 con composizione chimica controllata, proprietà meccaniche certificate e dimensioni personalizzate per soddisfare i diversi requisiti di fabbricazione.
Processo di trattamento termico della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
Il trattamento termico è l'operazione critica che determina le proprietà meccaniche finali delle piastre di acciaio legato al cromo-molibdeno ASTM A387 Gr. 22. In stretta conformità con lo standard ASTM A387 / ASME SA387, le nostre piastre ASTM A387 Gr. 22 sono generalmente fornite nella condizione Normalizzata e Temprata (N+T).

Processo di normalizzazione
Durante la normalizzazione, le piastre ASTM A387 Gr. 22 vengono riscaldate al di sopra dell'intervallo di temperatura critica superiore e successivamente raffreddate ad aria- in condizioni controllate. Questo processo affina la microstruttura della ferrite-perlite o bainitica, riduce al minimo la segregazione inerente alla fase di produzione dell'acciaio e migliora l'uniformità microstrutturale in tutto lo spessore della piastra.
I principali vantaggi della normalizzazione includono:
- Affinamento della dimensione del grano dell'austenite precedente-
- Riduzione delle tensioni residue post-laminazione
- Miglioramento della resistenza agli urti e della stabilità strutturale
- Proprietà meccaniche uniformi tra la superficie e il nucleo delle lamiere pesanti
Processo di tempera
Dopo il trattamento di normalizzazione, le lastre ASTM A387 Gr. 22 vengono sottoposte a rinvenimento per regolare la durezza e ottimizzare la duttilità. Il processo di rinvenimento promuove la formazione di una microstruttura stabile e temprata, garantendo che l'acciaio mantenga la sua resistenza durante l'esposizione a lungo-termine ad ambienti a temperatura-elevata.
Il trattamento di tempra prevede:
- Migliore duttilità e tenacità
- Sollievo dalle tensioni residue post-trattamento termico-
- Resistenza migliorata alla deformazione da scorrimento-a lungo termine
- Stabilità dimensionale superiore durante la fabbricazione e il servizio

Saldabilità della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
Durante la fabbricazione, controlliamo meticolosamente i parametri di saldatura-come la temperatura di preriscaldamento, l'apporto di calore, la temperatura di interpass e il-trattamento termico post-saldatura (PWHT)-per prevenire la fessurazione assistita da idrogeno (HAC) e l'eccessivo indurimento nella zona-influenzata dal calore (HAZ).
I requisiti tipici di saldatura includono:
- Temperatura di preriscaldamento: 150–250 gradi (a seconda dello spessore della lamiera e delle condizioni di saldatura)
- Apporto termico controllato: Solitamente mantenuto entro l'intervallo specificato dalla specifica qualificata della procedura di saldatura (WPS)
- Controllo della temperatura di interpass: Garantisce la stabilità microstrutturale all'interno della zona di saldatura
- Trattamento termico post-saldatura (PWHT): Eseguito in base allo spessore, alle condizioni di servizio e alle specifiche di progetto per alleviare le tensioni residue e migliorare la tenacità
Capacità di fabbricazione della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
Combinando elevata resistenza ed eccellente duttilità, le nostre piastre in acciaio ASTM A387 Gr. 22 possono essere lavorate attraverso varie tecniche di fabbricazione, tra cui:
- Taglio CNC: Raggiunge una profilatura precisa della lamiera mantenendo tolleranze dimensionali rigorose
- Rotolamento del piatto: Applicabile per formare gusci cilindrici di reattori, scambiatori di calore e recipienti a pressione
- Formatura a caldo: Su misura per componenti complessi che richiedono temperature di formatura controllate
- Lavorazione e preparazione dei bordi: Fornisce superfici di saldatura pulite per ottimizzare la qualità del giunto
Applicazioni tipiche della piastra in acciaio legato ASTM A387 Gr.22
Petrolchimico e Raffinazione:Reattori di idrotrattamento, scambiatori di calore ad alta-temperatura, separatori e serbatoi di stoccaggio sferici
Potenza ed energia:Fusti di vapore per caldaie di servizio e collettori di surriscaldatore/riscaldatore
Attrezzature per l'energia nucleare:Componenti ausiliari ed evaporatori del recipiente a pressione del reattore (RPV).
Condizioni del servizio:Temperature elevate (350–566 gradi) nel servizio a idrogeno e in ambienti corrosivi acidi (solfuri)






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Le nostre capacità di lavorazione a valle includono svolgitura e taglio, taglio laser/plasma, piegatura e laminazione di piastre, smussatura e foratura, granigliatura e priming, prefabbricazione di tubi e lavorazione meccanica di precisione. Elaboriamo i materiali rigorosamente in base ai disegni del cliente o tramite lavorazione su commissione per massimizzare l'utilizzo del materiale.



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Forniamo ispezioni complete degli stabilimenti, analisi chimiche spettrometriche (PMI), test delle proprietà meccaniche e test non-distruttivi (NDT) come UT e radiografia a raggi X-. È possibile organizzare l'ispezione di testimoni di terze parti-(TPI) da parte di SGS o Bureau Veritas (BV). Tutte le spedizioni sono accompagnate dai certificati ufficiali Mill Test (MTC) e dalle certificazioni di sdoganamento richieste (CE, SASO, SONCAP, ecc.).

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Per gli acquirenti internazionali, scegliere un fornitore affidabile ASTM A387 Gr.22 è importante quanto scegliere la qualità di acciaio corretta. GNEE Steel supporta i clienti globali con capacità produttiva stabile, rigoroso controllo di qualità e soluzioni personalizzate di piastre in acciaio per progetti di recipienti a pressione.
Domande frequenti
D: L'A387 Gr.22 può essere piegato?
R: Sì, ASTM A387 Gr. 22 (una lega di cromo-molibdeno utilizzata principalmente in recipienti a pressione e caldaie) può essere piegata, a condizione che venga eseguita utilizzando le procedure corrette per gli acciai basso-legati.
D: L'A387 Gr.22 è adatto per ambienti ad alta-temperatura?
R: Sì, ASTM A387 grado 22 è particolarmente adatto per ambienti ad alta-temperatura. Si tratta di un acciaio legato al cromo-molibdeno (cromo-molibdeno) di prima qualità, progettato specificatamente per gestire temperature elevate, rendendolo un materiale standard per recipienti a pressione e caldaie industriali.
D: Qual è la resistenza alla corrosione della piastra in acciaio A387 Gr.22?
R: La piastra in acciaio A387 grado 22 (cromo-molibdeno) si basa sulla sua composizione al 2,25% di cromo e all'1,00% di molibdeno. Offre resistenza agli agenti atmosferici e all'ossidazione da moderata a buona, buona resistenza all'attacco dell'idrogeno e funziona eccezionalmente bene in ambienti con gas acidi, resistendo alla vaiolatura e alle fessurazioni da stress.
D: Qual è la resistenza alle alte-temperature della piastra in acciaio A387 Gr.22?
R: La piastra in acciaio ASTM A387 grado 22 (una lega di cromo-molibdeno) mantiene l'integrità strutturale e la resistenza all'ossidazione a temperature elevate fino a 600 gradi (1.112 gradi F). L'elevata tolleranza al calore e la resistenza allo scorrimento viscoso lo rendono la scelta migliore per caldaie e recipienti a pressione nei settori della produzione di energia, del petrolio e del gas.







