GNEE Steel può fornire piastre per recipienti a pressione A515 gr.70, piastre in acciaio A515 gr.70 e prodotti in acciaio per caldaie A516 gr.70 in grandi quantità. Disponiamo di 5000 tonnellate di piastre per recipienti a pressione laminati a caldo in magazzino. Per qualsiasi richiesta, vi preghiamo di inviarci un'e-mail.
Sia l'acciaio A515 gr.70 che l'acciaio A516 gr.70 sono piastre in acciaio al carbonio per recipienti a pressione.
Quali sono le differenze tra loro?
Di seguito sono riportati i dettagli che introducono queste differenze nella composizione chimica, nei requisiti di trazione e nell'applicazione.
Il confronto della composizione chimica
- Composizione acciaio A515 gr.70(%)
C |
Mn |
P |
S |
Sì |
||||
|
t Inferiore o uguale a 25 |
25<> |
50<> |
100<> |
200<> |
||||
|
0.31 |
0.33 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
1,20 massimo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0.15~0.40 |
- Composizione acciaio A516 gr.70(%)
C massimo per spessore t (mm) |
Mn % per spessore t (mm) |
Sì |
Pmax |
Smassimo |
||||
|
6-12,5 mm |
12,5-25 mm |
25-50 mm |
>50 mm |
Inferiore o uguale a 12,5 mm |
>12,5 mm |
|||
|
0.27 |
0.28 |
0.28 |
0.3 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.13-0.45 |
0.035 |
0.035 |
Requisito di trazione
- Proprietà meccaniche dell'Acciaio Laminato a Caldo A515 gr.70-
Forza di rendimento |
Resistenza alla trazione |
Allungamento |
|
|
ksi(N/mm²) |
ksi(N/mm²) |
||
|
38 (260) minuti |
70~90(485~620) |
200 mm [8 pollici], minimo, % |
17 minuti |
|
2 pollici [50 mm], minimo, % |
21 minuti |
||
- Proprietà meccaniche acciaio A516 gr.70
Grado |
Resistenza alla trazione |
Carico di snervamento minimo |
Allungamento minimo (%) |
|
|
(MPa) |
(MPa) |
50 mm |
200 mm |
|
|
A516 grado 70 |
485 - 620 |
260 |
21 |
17 |
Applicazione
Le piastre in acciaio al carbonio-silicio A515 gr.70 sono destinate principalmente al servizio a temperature intermedie- e superiori-in caldaie saldate e altri recipienti a pressione.
Le piastre in acciaio al carbonio A516 gr.70 sono destinate principalmente al servizio in recipienti a pressione saldati in servizi a temperature moderate- e inferiori-.
Qual è la differenza tra SA-516-70 e SA515 GR 70?
SA-516-70 e SA515-GR-70 sono entrambi tipi di acciaio utilizzati nelle applicazioni dei recipienti a pressione, ma esistono alcune differenze fondamentali tra loro:
Proprietà del materiale:
SA-516-70 è una specifica della piastra in acciaio al carbonio per servizi a temperature moderate e inferiori.
SA515 GR 70 è una piastra in acciaio al carbonio-silicio per servizi a temperature intermedie o superiori.
Spessore massimo:
SA-516-70 ha uno spessore massimo di 204 mm, mentre SA515-GR-70 ha uno spessore massimo di 50 mm.
Resistenza alla trazione:
SA-516-70 ha tipicamente una resistenza alla trazione maggiore rispetto a SA515 GR 70.
Applicazioni:
SA-516-70 è comunemente utilizzato per recipienti a pressione dove è richiesto un servizio a temperature moderate e inferiori.
SA515 GR 70 è utilizzato per applicazioni di servizio a temperature intermedie e più elevate.
Norme ASME:
Entrambi i materiali aderiscono agli standard ASME specifici per le applicazioni sui recipienti a pressione.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail aalloy@gneesteelgroup.com.Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: Cos'è il materiale A515 70?
R: A515 grado 70 è un tipo di piastra in acciaio al carbonio specificata dagli standard ASTM e ASME per l'uso in applicazioni a temperatura intermedia e più elevata, come caldaie e recipienti a pressione. Ha un elevato intervallo di resistenza alla trazione di 70-90 ksi (485-620 MPa) e un limite di snervamento minimo di 38 ksi (260 MPa). Questo grado viene spesso normalizzato per migliorarne le proprietà meccaniche.
D: Qual è l'equivalente di ASTM A515 Grado 70?
A: Il materiale equivalente della piastra in acciaio ASTM A515 grado 70 ha JIS G3103 SB480, DIN 1715 1.0844, A48 CP,AP,FP; Fe 460-2-KW, SS21,02,01; Gr. 360.400; ASTM A414 Grado F.
D: Qual è la composizione chimica di ASTM A515 Grado 70?
A: Composizione chimica: le piastre ASTM A515 sono generalmente costituite da carbonio, manganese, fosforo, zolfo e silicio, con limiti specifici su questi elementi per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
D: Qual è la differenza tra ASTM A515 Grado 70 e ASTM A516 Grado 70?
R: ASTM A515GR70 è progettato per servizi a temperatura intermedia e superiore-, mentre ASTM A516 Grado 70 è ottimizzato per applicazioni a temperatura moderata e inferiore-. A515 Grado 70 ha una struttura normalizzata per una maggiore resistenza al calore, mentre A516 Grado 70 offre una migliore tenacità negli ambienti più freddi.
D: Qual è la differenza tra SA515 grado 70 e SA516 70?
R: SA-516-70 è una specifica della piastra in acciaio al carbonio per servizi a temperature moderate e inferiori. SA515 GR 70 è una piastra in acciaio al carbonio-silicio per servizio a temperature intermedie o superiori. Spessore massimo: SA-516-70 ha uno spessore massimo di 204 mm, mentre SA515-GR-70 ha uno spessore massimo di 50 mm.
D: Quali sono le applicazioni tipiche per ASTM A515 Grado 70?
R: A515 70 è comunemente utilizzato in caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore e apparecchiature petrolchimiche grazie alla sua elevata resistenza e capacità di resistere a temperature elevate.
D: ASTM A515 Grado 70 è adatto alla saldatura?
R: Sì, ASTM A515 GR.70 ha un'eccellente saldabilità, grazie al suo carbonio equivalente controllato (Ceq). È necessario seguire procedure di saldatura adeguate per mantenere le sue proprietà.
D: Quali sono le dimensioni disponibili per le piastre ASTM A515 grado 70?
R: Gangsteel offre piastre ASTM A515GR70 con spessori da 6 mm a 300 mm, larghezze da 1500 mm a 4050 mm e lunghezze da 3000 mm a 15000 mm, personalizzabili in base ai requisiti del progetto.
D: ASTM A515 Grado 70 soddisfa gli standard NACE MR0175?
R: Sì, le piastre ASTM A515GR.70 di Gangsteel sono testate per NACE MR0175 e HIC, garantendo l'idoneità per ambienti di servizio acidi.
| Gradi di piastre per recipienti a pressione forniti da GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Classe1 | ASTM A387 Grado 5 Classe2 | ASTM A387 Grado 11 Classe1 | ASTM A387 Grado 11 Classe2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Classe1 | ASTM A387 Grado 12 Classe2 | ASTM A387 Grado 22 Classe1 | ASTM A387 Grado 22 Classe2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Classe1 | ASTM A533 Grado B Classe1 | ASTM A533 Grado C Classe1 | ASTM A533 Grado D Classe1 | |
| ASTM A533 Grado A Classe2 | ASTM A533 Grado B Classe2 | ASTM A533 Grado C Classe2 | ASTM A533 Grado D Classe2 | ||
| ASTM A533 Grado A Classe3 | ASTM A533 Grado B Classe3 | ASTM A533 Grado C Classe3 | ASTM A533 Grado D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe2 | ASTM A537 Classe3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| IT | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| IT10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JISG3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN17155 | DIN 17155 CIAO | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
