I progetti a bassa-temperatura (come lo stoccaggio di GNL, l'industria chimica-a bassa temperatura, la logistica della catena del freddo, ecc.) hanno requisiti estremamente elevati pertenacità alle basse-temperature, resistenza alla corrosioneEstabilità strutturaledi acciaio. L'acciaio comune perde tenacità, diventa fragile e duro in ambienti a bassa-temperatura ed è soggetto a fratture sotto pressione. Alcuni acciai a basso-costo-a bassa temperatura hanno una resistenza alla corrosione insufficiente e sono soggetti a ruggine in ambienti umidi e con nebbia salina-, compromettendo la tenuta e la durata delle apparecchiature. Inoltre, le apparecchiature per progetti a bassa-temperatura sono per lo più personalizzate. L'acciaio ordinario ha scarse prestazioni di lavorazione ed è difficile da soddisfare i requisiti di saldatura, piegatura e altri requisiti di strutture complesse, il che porta a cicli di costruzione prolungati e a costi maggiori. Questi problemi non solo influenzano l’avanzamento del progetto ma possono anche causare gravi incidenti alla sicurezza, causando enormi perdite economiche alle imprese.
Perché la piastra in acciaio legato al nichel di grado B A203 è una scelta affidabile per progetti a bassa temperatura?
Piastra in acciaio in lega di nichel grado B A203è diventata una scelta affidabile per progetti a bassa-temperatura con il triplo vantaggio di "eccellente tenacità alle basse-temperature + forte resistenza alla corrosione + elevate prestazioni di lavorazione". Aderisce agli standard ASTM come criterio di produzione e il contenuto di nichel è accuratamente controllato al 3,25-3,75%. Questo componente principale gli consente di mantenere una buona tenacità anche alla temperatura estremamente bassa di -45 gradi, e la sua energia d'impatto è di gran lunga superiore a quella del normale acciaio a bassa temperatura, prevenendo efficacemente la frattura fragile a bassa temperatura. Allo stesso tempo, il design a basso contenuto di zolfo e fosforo e la composizione della lega di nichel della piastra conferiscono un'eccellente resistenza alla corrosione, che può resistere all'erosione della nebbia salina marina, dei mezzi chimici, ecc. e mantenere la stabilità strutturale per lungo tempo in ambienti umidi. Inoltre,cè prodotto mediante processo di laminazione a caldo, con grana fine e uniforme e ottime prestazioni di lavorazione. Può facilmente realizzare lavorazioni complesse come taglio, piegatura e saldatura, e la perdita di tenacità nella zona interessata dal calore della saldatura- è piccola, il che può soddisfare i requisiti di costruzione di attrezzature personalizzate. Forniamo anche servizi OEM professionali, che possono effettuare la personalizzazione delle specifiche, l'ottimizzazione del trattamento termico e la guida del processo di saldatura in base alle esigenze del progetto, garantendo il regolare avanzamento del progetto durante l'intero processo.
Parametri tecnici
I parametri tecnici diPiastra in acciaio in lega di nichel grado B A203sono fatti su misura-per progetti a bassa-temperatura, con gli indicatori principali come segue:
Composizione chimica:Controllare rigorosamente il contenuto di elementi nocivi, P inferiore o uguale allo 0,035%, S inferiore o uguale allo 0,035%, per evitare fluttuazioni delle prestazioni causate dalla segregazione della composizione.
| Piastra in acciaio legato al nichel- ASTM A203 grado B | gr. B |
|---|---|
| Elemento | |
| C, massimo | t Inferiore o uguale a 2": 0,212"< t ≤4": 0.24t>4": 0.25 |
| Mn, massimo | *H.A.t≤2": 0.70*H.A.t>2": 0.80*P.A.t≤2": 0.78*P.A.t>2": 0.88 |
| P, massimo | 0.025 |
| S, massimo | 0.025 |
| Sì | *H.A.: 0.15–0.40*P.A.: 0.13–0.45 |
| Ni | *H.A.: 2.10-2.50*P.A.: 2.03-2.57 |
Prestazioni a bassa-temperatura: La temperatura minima di servizio è -45 gradi, l'energia d'impatto (Akv) a -45 gradi è maggiore o uguale a 47J e l'energia d'impatto a -60 gradi può comunque raggiungere più di 35J, superando di gran lunga lo standard del settore.
Resistenza alla corrosione:Test in nebbia salina neutra Maggiore o uguale a 720 ore senza ruggine evidente e la resistenza alla fessurazione da tensocorrosione da solfuro (SSCC) soddisfa lo standard, che può essere utilizzato in condizioni di lavoro medie contenenti zolfo-.
Proprietà meccaniche:Carico di snervamento maggiore o uguale a 345MPa, resistenza alla trazione 550-700MPa, allungamento maggiore o uguale al 22%, modulo elastico 206GPa, forte stabilità strutturale.
Prestazioni di elaborazione:Riduzione dell'area maggiore o uguale al 45%, può resistere al test di piegatura a freddo (raggio di curvatura=3 volte lo spessore della piastra) senza crepe e la resistenza del giunto di saldatura è maggiore o uguale al 90% della resistenza del metallo di base.
Stato di consegna:Supporta tre stati:-laminato a caldo, normalizzato, normalizzato + temperato. Tra questi, la piastra allo stato normalizzato + temperato ha una migliore tenacità, adatta a condizioni di lavoro a temperature estremamente basse-.
Rispetto ad altri acciai a bassa-temperatura,Acciaio per recipienti a pressione a bassa temperatura A203 grado Bha prestazioni globali più equilibrate: la sua tenacità alle basse-temperature è migliore di acciai come A387 grado 11 e Q345R, la sua resistenza alla corrosione è vicina a quella delle piastre in lega di fascia alta-, mentre il suo prezzo è solo circa il 60% di quello delle piastre in lega di fascia alta-e le sue prestazioni di lavorazione sono di gran lunga superiori a simili acciai a bassa-temperatura, che possono ridurre al minimo i costi di progetto e le difficoltà di costruzione.
Caso del cliente
Nel-progetto di produzione di autocisterne per il trasporto a bassa temperatura di un'azienda di logistica GNL, il nostroAcciaio per recipienti a pressione a bassa temperatura A203 grado Bè stato selezionato come piastra centrale del corpo del serbatoio. L'autocisterna deve trasportare gas naturale liquido a -43 gradi, resistere all'impatto causato dai dossi stradali durante la guida e spesso guidare nelle zone costiere, affrontando la sfida della corrosione dovuta alla nebbia salina. In base ai requisiti di progettazione dell'autocisterna, abbiamo fornito servizi di personalizzazione OEM, tagliando le piastre in archi ed eseguendo un trattamento normalizzato + temperato per garantire la resistenza strutturale e la tenuta del corpo del serbatoio. Allo stesso tempo, abbiamo inviato personale tecnico per guidare la costruzione della saldatura in loco, ottimizzare i parametri di saldatura ed evitare crepe di saldatura. Dopo la messa in servizio, le autocisterne hanno operato in sicurezza per 2 anni, con un chilometraggio totale superiore a 150.000 chilometri. Il corpo del serbatoio non presenta ruggine, nessuna deformazione, buona tenuta alle basse temperature e nessun problema di perdite. Si stima che dopo la selezioneA203 Grado Bpiastre, il costo di produzione dell'autocisterna è inferiore del 30% rispetto a quello dell'utilizzo di piastre in lega di fascia alta-, i costi di manutenzione sono ridotti del 50% e anche il consumo di energia durante il trasporto è ridotto dell'8% grazie al design leggero del corpo del serbatoio (l'elevata resistenza della piastra consente di ridurre lo spessore), creando un valore economico significativo per l'impresa.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail aalloy@gneesteelgroup.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: PuòPiastre per recipienti a pressione A203 di grado Bessere utilizzato in condizioni di lavoro a temperature ultra-basse inferiori a -50 gradi?
R: La temperatura di servizio minima standard di questa piastra è di -45 gradi, ma attraverso speciali processi di trattamento termico (come il trattamento criogenico), il suo intervallo di adattamento alle basse-temperature può essere esteso fino a -60 gradi. In questo momento, l'energia d'impatto a -60 gradi può ancora raggiungere più di 35J, soddisfacendo i requisiti delle condizioni di lavoro a temperature ultra-basse. Per i dettagli potete consultare il nostro personale tecnico per la personalizzazione.
D: Rispetto al normale acciaio al carbonio, per quanto tempo è possibile prolungare la durata di servizio di questa piastra nei progetti a bassa-temperatura?
R: Alle stesse condizioni di lavoro, la durata di servizio diA203 Grado Bè 3-5 volte superiore a quello del normale acciaio al carbonio. L'acciaio al carbonio ordinario è soggetto a fratture fragili e alla ruggine in ambienti umidi e a bassa temperatura, con una durata di servizio solitamente di 3-5 anni. Tuttavia,A203 Grado Bha una durata di servizio di 15-20 anni grazie alla sua eccellente robustezza alle basse temperature e resistenza alla corrosione, che riduce notevolmente la frequenza e i costi di sostituzione delle apparecchiature.
D: Al momento dell'acquisto è possibile fornire un rapporto di test-di terze partiPiastre in lega laminate a caldo-di grado B A203?
R: Sì. In base ai requisiti del cliente, possiamo fornire rapporti di test emessi da autorevoli istituti di test di terze parti-come SGS e BV. Gli elementi di prova includono composizione chimica, proprietà meccaniche, energia di impatto a bassa-temperatura, resistenza alla corrosione, ecc., per garantire che la qualità della piastra soddisfi i requisiti del progetto.
D: Le prestazioni del giunto di saldatura di questa piastra diminuiranno in ambienti a bassa-temperatura?
R: Finché vengono adottati materiali di saldatura corrispondenti e processi di saldatura corretti, le prestazioni del giunto di saldatura diA203 Grado Bnon diminuirà in modo significativo. Si consiglia di utilizzare filo di saldatura E309LMo, preriscaldarlo a 80-120 gradi prima della saldatura ed eseguire un trattamento termico di distensione dopo la saldatura. L'energia d'impatto a bassa-temperatura del giunto di saldatura può raggiungere oltre l'85% di quella del metallo di base, soddisfacendo pienamente i requisiti delle condizioni di lavoro a bassa temperatura.
| Gradi di piastre per recipienti a pressione forniti da GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Classe1 | ASTM A387 Grado 5 Classe2 | ASTM A387 Grado 11 Classe1 | ASTM A387 Grado 11 Classe2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Classe1 | ASTM A387 Grado 12 Classe2 | ASTM A387 Grado 22 Classe1 | ASTM A387 Grado 22 Classe2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Classe1 | ASTM A533 Grado B Classe1 | ASTM A533 Grado C Classe1 | ASTM A533 Grado D Classe1 | |
| ASTM A533 Grado A Classe2 | ASTM A533 Grado B Classe2 | ASTM A533 Grado C Classe2 | ASTM A533 Grado D Classe2 | ||
| ASTM A533 Grado A Classe3 | ASTM A533 Grado B Classe3 | ASTM A533 Grado C Classe3 | ASTM A533 Grado D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe2 | ASTM A537 Classe3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| IT | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| IT10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JISG3103 | JISG3103SB410 | JIS G3103 SB450 | JISG3103SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN17155 | DIN 17155 CIAO | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||






