ASTM A516/ASME SA516 Piastra in acciaio per recipiente di pressione
Applicazioni
Le differenze nella composizione chimica e nelle proprietà meccaniche dei diversi gradi determinano il loro uso specifico:
GR 55: basso contenuto di carbonio (inferiore o uguale allo 0,27%), contenuto di manganese moderato (0,85 ~ 1,20%), buona saldabilità e tema a bassa temperatura (test di impatto di -45 gradi opzionale). La resistenza alla trazione è di 380 ~ 515 MPa e la resistenza alla snervamento è maggiore o uguale a 205 MPa.
Vasi di pressione a bassa temperatura: come serbatoi di accumulo di gas naturale liquefatto (GNL), contenitori azoto liquido/ossigeno liquido, ecc., Adatti per ambienti superiori a -45 gradi.
Vai a bassa pressione: serbatoi di stoccaggio della pressione atmosferica, bolli di reazione, gusci dello scambiatore di calore, ecc.
Equipaggiamento petrolchimico: torre di desolforazione, torre di distillazione e altri scenari con bassi requisiti corrosivi.
Componenti della caldaia: mestolo di caldaia a bassa pressione, intestazione, ecc.
GR 60: contenuto di carbonio leggermente più elevato (inferiore o uguale allo 0,30%), elevato contenuto di manganese (0,85 ~ 1,50%), resistenza alla trazione di 415 ~ 550 MPa, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 220 MPa. Migliore equilibrio tra forza e tenacità.
Navi a pressione media: separatori, serbatoi di tampone, ecc. In raffinazione del petrolio.
Equipaggiamento chimico: torre di sintesi di ammoniaca, reattore urea e altre occasioni che richiedono media resistenza.
Industria di potenza: mestolo della caldaia, guscio del surriscaldatore (temperatura di lavoro inferiore o uguale a 350 gradi).
Spedizione navale: parti secondarie di porta di gas liquefatti.
GR 65: ulteriore aumento del contenuto di carbonio e manganese (C inferiore o uguale allo 0,31%, Mn inferiore o uguale a 1,60%), resistenza alla trazione 450 ~ 585 MPa, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 240 MPa. Struttura più elevata, ma la saldatura deve essere preriscaldata (ad es. 150 o più gradi).
Recipiente ad alta pressione: reattore di ammoniaca, reattore di idrogenazione e altre attrezzature soggette ad alta pressione.
Attrezzatura energetica: parti ad alta temperatura e ad alta pressione delle caldaie della stazione di alimentazione (devono essere utilizzate con strato di isolamento termico).
Serbatoi di stoccaggio pesante: anelli di rinforzo o piastre superiori di grandi serbatoi di stoccaggio di petrolio.
Applicazioni a bassa temperatura: i requisiti di impatto di -60 gradi possono essere soddisfatti attraverso il trattamento della normalizzazione, utilizzati per l'apparecchiatura polare.
GR 70: grado di resistenza più alto (resistenza alla trazione 485 ~ 620 MPa, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 260 MPa), ma la plasticità e la saldabilità sono relativamente ridotte, che richiedono un controllo rigoroso del processo di saldatura.
Ambienti di pressione estrema: serbatoi di accumulo di gas ad alta pressione (ad es. Serbatoi di metano), vasi ausiliari per le centrali nucleari.
Strutture per impieghi pesanti: cornici di supporto o conchiglie ad alta resistenza per grandi apparecchiature chimiche.
Applicazioni speciali: vasi a pressione mobile (ad es. Camion di carro armato) in cui è richiesta la riduzione del peso, diradamento dello spessore della parete attraverso l'alta resistenza.
Requisiti chimici
| Elementi | SA 516 Gr 55 (Grado 380) |
SA 516 GR 60 (Grado 415) |
SA 516 GR 65 (Grado 450) |
SA 516 GR 70 (Grado 485) |
|---|---|---|---|---|
| Carbon, composizione massima % | ||||
| 1/2 in. (12,5 mm) e sotto | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| Oltre da 1/2 a 2 pollici (da 12,5 a 50 mm), inclusa | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| Oltre da 2 a 4 pollici (da 50 a 100 mm), inclusa | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| Oltre 4 a 8 pollici (da 100 a 200 mm), inclusa | 0.24 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Oltre 8 pollici (200 mm) | 0.26 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Manganese, max | ||||
| 1/2 (12,5) e sotto: | ||||
| Analisi del calore | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analisi del prodotto | 0.55-0.98 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Oltre 1/2 in (12,5) | ||||
| Analisi del calore | 0.60-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analisi del prodotto | 0.55-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Fosforo, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Zolfo, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silicio | ||||
| Analisi del calore | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Analisi del prodotto | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Proprietà meccaniche
| Grado | Resistenza alla trazione, KSI (MPA) | Restensione del rendimento, Min.B KSI (MPA) | Allungamento in 8 pollici (200 mm), min, % | Allungamento in 2 pollici (50 mm), min, % |
| SA516 GR . 55 | 55-75[380-515] | 30[205] | 23 | 27 |
| SA516 GR . 60 | 60-80[415-550] | 32[220] | 21 | 25 |
| SA516 GR . 65 | 65-85[450-585] | 35[240] | 19 | 23 |
| SA516 GR . 70 | 70-90[485-620] | 38[260] | 17 | 21 |
Trattamento termico e temperatura
I fattori che influenzano il metodo di trattamento termico generalmente includono: spessore, requisiti di durezza dell'impatto e processo di saldatura. I livelli specifici sono i seguenti
1. SA516 GR.55:
AS-ROLLED: applicabile a piastre in acciaio più sottili (di solito meno o uguali a 40 mm), utilizzate direttamente dopo il rotolamento senza ulteriore trattamento termico.
Normalizzazione: la normalizzazione può essere eseguita se è necessario migliorare l'uniformità della struttura o soddisfare i requisiti di impatto speciali.
Normalizzazione + temperamento (N + T): usato per piastre spesse (come maggiore o uguale a 50 mm) o quando è richiesta la tenacità a bassa temperatura.
2. SA516 GR.60
Rolling a caldo (as-rolld): applicabile a piastre d'acciaio con uno spessore inferiore o uguale a 40 mm.
Normalizzazione: applicabile allo spessore di 40 mm ~ 100 mm o quando è necessario migliorare la resistenza all'impatto.
Normalizzazione + temperamento (N + T): applicabile a piastre con uno spessore maggiore o uguale a 100 mm o a bassa temperatura (come -46 gradi) Requisiti di impatto.
3. SA516 GR.65
Rolling a caldo (as-rollato): applicabile solo a piastre sottili inferiori o uguali a 20 mm (deve soddisfare le proprietà meccaniche).
Normalizzazione: applicabile allo spessore di 20 mm ~ 75 mm, per garantire l'uniformità della struttura.
Normalizzazione + temperamento (N + T): applicabile a piastre spesse superiori o uguali a 75 mm o requisiti di impatto a bassa temperatura (come -46 gradi).
4. SA516 GR.70
Normalizzazione (la normalizzazione è richiesta per quasi tutti gli spessori): applicabile a piastre di acciaio inferiore o uguale a 75 mm
Normalizzazione + temperamento (N + T): applicabile a piastre spesse superiori o uguali a 75 mm o con severi requisiti di resistenza a bassa temperatura.
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