Per i confermatiPiastra in acciaio P275Nordine, la nostra azienda ha organizzato e accompagnato il cliente per condurre un'ispezione in loco-dettagliata presso l'acciaieria, concentrandosi sullo stato della produzione, sul controllo del processo e sui test di qualità.
L'ispezione è stata eseguita in conformità alla norma EN 10028-3 e alle condizioni tecniche concordate nell'ordine.
Identificazione dell'ordine e del materiale
Il materiale ispezionato era una piastra in acciaio per recipienti a pressione normalizzata P275N. Prima di accedere alle aree produttive, il cliente ha verificato le seguenti informazioni:
Grado di acciaio: P275N
Norma: EN 10028-3
Stato di consegna: Normalizzato (N)
Numero di batteria e numero di targa
Registrazione della marcatura e della tracciabilità delle targhe
Tutti i contrassegni identificativi delle piastre erano coerenti con i registri di produzione dello stabilimento, garantendo la completa tracciabilità dalla produzione dell'acciaio ai prodotti finiti.
Produzione dell'acciaio e controllo qualità delle bramme
L'ispezione è iniziata presso la sezione di produzione dell'acciaio. Il cliente ha recensito:
Processo di produzione dell'acciaio con convertitore
Raffinazione della siviera e aggiustamento chimico
Metodo di campionamento per l'analisi termica
Stato superficiale delle lastre e controllo qualità interno
Le lastre utilizzate per l'ordine P275N sono state prodotte da colate qualificate e ispezionate visivamente prima della laminazione. Le temperature di riscaldamento delle lastre sono state registrate e monitorate.
Controllo del processo di laminazione a caldo
Durante la laminazione a caldo sono stati controllati in cantiere i seguenti parametri:
Programma mobile e rapporto di riduzione
Controllo spessore lamiera durante la laminazione di finitura
Controllo della temperatura all'uscita della laminazione
Tolleranza sulla larghezza e sulla lunghezza della piastra
Gli operatori hanno confermato che i parametri di laminazione sono stati regolati in base allo spessore della lamiera per garantire proprietà meccaniche uniformi su tutta la lamiera.
Trattamento termico normalizzante
Tutte le piastre P275N per questo ordine sono state sottoposte a un trattamento termico normalizzante. Il cliente ha ispezionato il forno di normalizzazione e ha esaminato i registri del forno, tra cui:
Intervallo di temperatura di riscaldamento
Tempo di attesa
Metodo di raffreddamento
Il processo di normalizzazione ha garantito una struttura dei grani raffinata e prestazioni stabili richieste per le applicazioni dei recipienti a pressione.
Verifica della composizione chimica
I test sulla composizione chimica sono stati eseguiti nel laboratorio del mulino utilizzando campioni prelevati dallo stesso calore.
Tabella 1: Composizione chimica – Piastra in acciaio P275N (% in peso)
| Elemento | C | Sì | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Requisito EN 10028-3 | Inferiore o uguale a 0,20 | Inferiore o uguale a 0,40 | 0.80–1.50 | Inferiore o uguale a 0,025 | Inferiore o uguale a 0,015 | Maggiore o uguale a 0,020 |
| Risultato del test | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Tutti gli elementi erano conformi ai requisiti standard e sono stati registrati nel rapporto di analisi termica.
Test delle proprietà meccaniche
Sono state condotte prove meccaniche su provini normalizzati preparati da piastre finite.
Tabella 2: Proprietà meccaniche della piastra in acciaio P275N
| Articolo di prova | Requisito standard | Risultato del test |
|---|---|---|
| Carico di snervamento (MPa) | Maggiore o uguale a 275 | 322 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 410–560 | 468 |
| Allungamento (%) | Maggiore o uguale a 22 | 29 |
| Prova d'impatto | Come specificato nell'ordine | Superato |
I risultati del test hanno confermato una resistenza stabile e una duttilità sufficiente per la fabbricazione di recipienti a pressione.
Test ad ultrasuoni e ispezione finale
Ciascuna piastra finita è stata sottoposta a test ad ultrasuoni (UT) in conformità al livello di ispezione specificato. Il cliente ha osservato il funzionamento dell'UT e ha esaminato i registri delle ispezioni.
L'ispezione finale comprendeva anche:
Misurazione dello spessore della lamiera
Controllo della planarità e dello stato dei bordi
Ispezione della qualità della superficie
Verifica della marcatura della targa
Non sono stati rilevati difetti interni inaccettabili e tutte le piastre ispezionate soddisfacevano i criteri di accettazione.
Revisione e accettazione del cliente
Dopo aver completato l'ispezione, il cliente ha esaminato tutti i documenti rilevanti, inclusi i registri di produzione, i rapporti dei test di laboratorio e i risultati degli UT.
Sulla base della-verifica in loco, il cliente ha confermato che le piastre in acciaio P275N soddisfano i requisiti EN 10028-3 e le specifiche dell'ordine e ha approvato la continuazione della produzione e della consegna.
Continueremo a seguire procedure di controllo qualità consolidate per garantire ai nostri clienti una fornitura affidabile e una qualità costante delle piastre in acciaio per recipienti a pressione P275N.
