Piastra caldaia in carbonio ASTM A662

Piastra per caldaia in carbonio ASTM A662 Il grado A/B/C è apiastra in acciaio al carbonio-manganese normalizzataprogettato per l'uso in caldaie e recipienti a pressione operanti a temperature moderate. Con potenziatotenacità all'intaglio, migliore duttilità ed eccellente saldabilità, ASTM A662 è ampiamente utilizzato in apparecchiature critiche nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico ed energetico.

 

In qualità di esportatore professionale,GNEE Acciaiofornisce piastre per caldaie ASTM A662 di alta-qualità con certificazione completa, rigoroso controllo di qualità e consegna globale affidabile.

 

 

La piastra per caldaia al carbonio ASTM A662 è un tipo di piastra in acciaio al carbonio-manganese-silicio formulata da ASTM International, progettata principalmente per recipienti a pressione saldati che richiedono una migliore tenacità all'intaglio a bassa-temperatura.

 

In qualità di fornitore professionale ASTM A662 con 18 anni di esperienza, GNEE fornisce tre gradi (grado A, grado B, grado C) di questa piastra per caldaia, che sono ampiamente utilizzati in scenari di servizio a temperatura moderata e bassa-come i settori energetico, chimico, dell'energia elettrica e della conservazione dell'acqua.

 

La nostra piastra per caldaia in carbonio ASTM A662 è pienamente conforme allo standard ASTM A662/A662M-17, con un rigoroso controllo di qualità e prestazioni stabili, soddisfacendo perfettamente le esigenze dei clienti globali per materiali per recipienti a pressione ad alta affidabilità.

 

Gradi disponibili:

• ASTM A662 Grado A
• ASTM A662 Grado B
• ASTM A662 Grado C

Il grado C offre la resistenza più elevata tra i tre gradi.

 

 

Composizione chimica (%)	ASTM A662 Grado A	ASTM A662 Grado B	ASTM A662 Grado C	Standard
Carbonio (C)	Inferiore o uguale a 0,17	Inferiore o uguale a 0,22	Inferiore o uguale a 0,24	ASTM A662/A662M-17
Silicio (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Manganese (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Fosforo (P)	Inferiore o uguale a 0,035	Inferiore o uguale a 0,035	Inferiore o uguale a 0,035
Zolfo (S)	Inferiore o uguale a 0,035	Inferiore o uguale a 0,035	Inferiore o uguale a 0,035

 

 

Proprietà meccaniche	ASTM A662 Grado A	ASTM A662 Grado B	ASTM A662 Grado C	Nota
Resistenza allo snervamento (Min, MPa)	275 (6-50mm); 275 (50-200mm)	275 (6-50mm); 275 (50-200mm)	295 (6-50mm); 295 (50-200mm)	Dipende dallo spessore-
Resistenza alla trazione (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Allungamento (Min,%)	23 (6-50 mm); 20 (50-200mm)	23 (6-50 mm); 20 (50-200mm)	22 (6-50mm); 18 (50-200mm)	Dipende dallo spessore-
Stato di consegna	Laminato a caldo (inferiore o uguale a 40 mm); Normalizzato (>40mm, obbligatorio); Alleviare lo stress (facoltativo)			-
Intervallo di spessore	6-200 mm (spessore massimo limitato dai requisiti di proprietà meccaniche)			-
Grado equivalente	EN10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN10028-P315; JIS G3115-SGV315	Equivalente internazionale

 

 

Resistenza superiore-alle basse temperature: La piastra mantiene un'eccellente resistenza agli urti anche in ambienti da -40 gradi a -45 gradi (energia di impatto maggiore o uguale a 27J), prevenendo efficacemente fratture fragili e adattandosi a condizioni di lavoro a freddo estremo. È particolarmente adatto per recipienti a pressione a bassa temperatura come i serbatoi di stoccaggio del gas liquefatto.

 

Elevata resistenza e stabilità: Diversi gradi hanno proprietà meccaniche corrispondenti. Ad esempio, il grado C ha un carico di snervamento maggiore o uguale a 295 MPa e una resistenza alla trazione di 480-620 MPa (quando lo spessore è inferiore o uguale a 50 mm), che può sopportare stabilmente l'alta pressione e soddisfare i requisiti di supporto strutturale dei corpi caldaia e dei recipienti a pressione.

 

Eccellente saldabilità e lavorabilità: L'equivalente del carbonio è ragionevolmente controllato e supporta la saldatura ad arco di metallo schermato, la saldatura ad arco di metallo a gas, la saldatura ad arco sommerso e altri processi. Il giunto di saldatura ha un'elevata resistenza e una buona tenuta all'aria. È facile da tagliare, formare e lavorare e può essere personalizzato in forme complesse in base alle esigenze del cliente.

 

Controllo di qualità rigoroso: Adotta un forno ad arco elettrico o un forno di fusione ad ossigeno basico, combinato con la tecnologia di raffinazione della siviera, controllando rigorosamente elementi nocivi come fosforo (P inferiore o uguale a 0,035%) e zolfo (S inferiore o uguale a 0,035%) per garantire la purezza delle piastre di acciaio. Tutti i prodotti superano il rilevamento dei difetti a ultrasuoni (ASTM A435/A577) e altri test per garantire l'assenza di difetti interni.

 

Personalizzazione e fornitura tempestiva: Forniamo servizi personalizzati per spessore (6-200 mm), larghezza, lunghezza e lavorazione (taglio, foratura, trattamento superficiale) e disponiamo di scorte sufficienti per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti. La nostra rete di vendita copre più di 200 paesi, garantendo consegne puntuali in tutto il mondo.

 

 

La piastra per caldaia in carbonio ASTM A662 è ampiamente utilizzata nei settori che richiedono elevata tenacità, elevata resistenza e resistenza alle basse-temperature, particolarmente adatta per recipienti a pressione saldati e componenti di caldaie. I suoi principali scenari applicativi includono:

 

Industria energetica e chimica

Attrezzature per l'energia nucleare (recipiente a pressione del reattore, tamburo della caldaia), serbatoi di stoccaggio a bassa-temperatura (serbatoio sferico per gas liquefatto), reattori petrolchimici, separatori e scambiatori di calore, che possono adattarsi a condizioni di lavoro ad alta pressione, bassa temperatura e corrosive.

 

Tutela dell'energia elettrica e dell'acqua

Parti strutturali del tamburo della caldaia della centrale elettrica, tubi dell'acqua ad alta pressione- della centrale idroelettrica e volute della turbina dell'acqua, che possono sopportare l'impatto della pressione dell'acqua e garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature di tutela dell'energia elettrica e dell'acqua.

 

Altri campi

Attrezzature per lo stoccaggio e il trasporto di petrolio e gas (serbatoi di petrolio e gas, bombole di gas di petrolio liquefatto), recipienti a pressione per l'industria alimentare e altri componenti di apparecchiature a bassa-temperatura e media-pressione che richiedono elevata affidabilità.

 

 

Grado	Caratteristica fondamentale	Applicazione
ASTM A662	Tenacità normalizzata e migliorata	Caldaie e recipienti
ASTM A285	Resistenza inferiore, applicazioni di base	Serbatoi a bassa-pressione
ASTM A516	Maggiore resistenza e tenacità	Recipienti a media-pressione

ASTM A662 offre asoluzione-di mezzotra A285 e A516 in termini di resistenza e tenacità.

 

 

Standard	Grado equivalente	Descrizione
IT (Europa)	P295GH	Acciaio per recipienti a pressione con resistenza simile
DIN (Germania)	1.0481/HII	Acciaio per caldaie con buona tenacità
JIS (Giappone)	SB480	Caldaia e recipiente a pressione in acciaio
Gran Bretagna (Cina)	Q345R/16MnR	Acciaio per recipienti a pressione ampiamente utilizzato in Cina

Note:

L'equivalenza esatta dipende darequisiti di trattamento termico e impatto

ASTM A662 viene generalmente fornito incondizione normalizzata, simile alla EN P295GH

 

 

Fusione: Adottare il processo di fusione del forno ad arco elettrico (EAF) o del forno a ossigeno basico (BOF), combinato con la tecnologia di raffinazione della siviera (LF), controllare rigorosamente il contenuto di impurità nocive e garantire l'uniformità e la purezza della composizione chimica.

 

Rotolamento: Applicare la tecnologia di laminazione controllata e raffreddamento controllato (CRCC), riscaldare la billetta a 1100-1250 gradi per la laminazione a caldo e controllare con precisione la velocità di laminazione, la pressione e la velocità di raffreddamento per migliorare la raffinatezza del grano e la qualità della superficie.

 

Trattamento termico: prendi il trattamento termico normalizzante come nucleo, riscalda la piastra di acciaio a 890-950 gradi per preservarla, quindi raffreddala all'aria per ottimizzare la microstruttura, eliminare lo stress interno e migliorare la resistenza alle basse temperature.

 

Ispezione: Condurre severi controlli di qualità, tra cui analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche (trazione, impatto, flessione), rilevamento di difetti a ultrasuoni (ASTM A435/A577) e altri test per garantire che ciascun lotto di prodotti soddisfi i requisiti standard.

 

Lavorazione e confezionamento: Fornire lavorazioni personalizzate come taglio laser, ossitaglio e foratura in base alle esigenze del cliente; adottare imballaggi standard idonei alla navigazione per prevenire la corrosione durante il trasporto e garantire l'integrità dei prodotti.

 

 

A cosa equivale la norma ASTM A662?

Gli equivalenti ASTM A662 includono standard europei comeNorme EN 10028-2 e JIS, con corrispondenze di grado specifiche come P275NL1 per A662 Grado A, P295GH o P290 per A662 Grado B e P355NH o SGV315 per A662 Grado C.

 

Per cosa viene utilizzato l'acciaio ASTM A662?

Viene utilizzato per caldaie e recipienti a pressione che funzionano a temperature moderate.

 

Quali gradi sono disponibili?

Grado A, Grado B e Grado C.

 

Quale grado è più forte?

Il grado C ha la massima resistenza.

 

ASTM A662 è trattato termicamente?

Sì, viene fornito in condizioni normalizzate.

 

Qual è il vantaggio di ASTM A662?

Maggiore robustezza rispetto all'A285 con un buon equilibrio tra costi-prestazioni.

 

È possibile saldare ASTM A662?

Sì, ha un'eccellente saldabilità.

 

Quali settori utilizzano ASTM A662?

Petrolio e gas, petrolchimico, centrali elettriche e produzione.

 

Qual è il grado EN equivalente?

P295GH è comunemente usato come riferimento.

 

Che spessore è disponibile?

Tipicamente da 6 mm a 150 mm.

 

GNEE fornisce servizi di esportazione?

Sì, forniamo supporto e documentazione completi per l'esportazione.

 

Qual è la differenza tra ASTM A662 Grado A, B e C?

La differenza principale risiede nel contenuto di manganese e nelle proprietà meccaniche. Il contenuto di manganese aumenta dal grado A al grado C, il che porta al graduale miglioramento della resistenza alla trazione e allo snervamento. Il grado C ha la resistenza più elevata ed è adatto a scenari più impegnativi di bassa-temperatura e alta-pressione.

 

GNEE può fornire spessore e dimensioni personalizzati per la piastra per caldaia in carbonio ASTM A662?

SÌ. Supportiamo servizi personalizzati per spessore (6-200 mm), larghezza (1250-4200 mm) e lunghezza (3000-27000 mm). Possiamo anche fornire taglio, perforazione, granigliatura superficiale e altre lavorazioni in base ai vostri disegni e requisiti.

 

Qual è il tempo di consegna della piastra per caldaia in carbonio ASTM A662?

Per i prodotti spot i tempi di consegna sono di 3-7 giorni lavorativi; per i prodotti personalizzati i tempi di consegna sono di 15-30 giorni lavorativi, a seconda della quantità dell'ordine e delle esigenze di lavorazione. Disponiamo di inventario sufficiente per garantire consegne puntuali ai clienti globali.

 

La piastra per caldaia in carbonio ASTM A662 soddisfa gli standard di esportazione dei mercati europei e americani?

SÌ. I nostri prodotti sono pienamente conformi allo standard ASTM A662A662M-17 e hanno superato le certificazioni ISO, SGS e altre. Sono stati esportati negli Stati Uniti, Canada, Spagna, Singapore e altri paesi e soddisfano pienamente gli standard di importazione locali e i requisiti di utilizzo.

 

Come risolvere il problema della saldatura della piastra della caldaia in carbonio ASTM A662?

La piastra ha un'ottima saldabilità. Si consiglia di preriscaldare a 50-100 gradi prima della saldatura (preriscaldare a maggiore o uguale a 150 gradi quando lo spessore è >30 mm), controllare l'apporto di calore a inferiore o uguale a 45 kJ/cm ed eseguire la ricottura di distensione post-saldatura per eliminare lo stress residuo e garantire l'affidabilità del giunto di saldatura.

 

 

Cliente petrolchimico in MessicoDomanda del cliente: serve una piastra per caldaia in carbonio ASTM A662 di grado C con spessore 20 mm, utilizzata per la produzione di serbatoi di stoccaggio di gas liquefatto a bassa-temperatura, che richiedono resistenza agli urti di -40 gradi e rilevamento di difetti a ultrasuoni di grado II.

 

Soluzione GNEE: produzione personalizzata in base alle esigenze del cliente, controllo rigoroso del contenuto di manganese e del processo di trattamento termico, fornitura di test a campione gratuiti e completamento della consegna entro 18 giorni lavorativi.

 

Feedback sulla cooperazione: le prestazioni del prodotto sono stabili, soddisfano pienamente i requisiti del servizio a bassa-temperatura e hanno stabilito relazioni di cooperazione a lungo-termine.

 

 

Raccontaci le tue esigenze e GNEE ti fornirà un preventivo professionale e una soluzione personalizzata entro 24 ore!

 

Promessa GNEE: manterremo le tue informazioni riservate e non le divulgheremo a terzi. La tua richiesta riceverà risposta entro 24 ore lavorative.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 anni di esperienza nella fornitura di acciaio industriale

 

 

Facendo affidamento su molte attrezzature di prima classe-, come cesoie CNC, presse piegatrici, raddrizzatrici, piegatrici a rulli, macchine a barra piatta, sbavatrici ecc., GNEE STEEL può fornire ai clienti vari semi-prodotti e servizi di formatura estesi.

 

LAVORAZIONE DELL'ACCIAIO GNEE

SERVIZIO 1.CTL E SL (141 SET)

Attualmente, GNEE STEEL ha importato molte apparecchiature CTL/SL avanzate dall'Italia e dalla Corea e può fornire servizi CTL/SL personalizzati dall'acciaio inossidabile laminato a freddo e dall'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile laminato a caldo e all'acciaio al carbonio, nonché nastri e lamiere ultra-larghe.

STRUTTURE CTL
Lunghezza massima: 16500 mm

Larghezza massima: 2200 mm

Spessore massimo: 25,4 mm

Resistenza allo snervamento massima: 1500 MPa
STRUTTURE SL

Larghezza massima: 2200 mm

Spessore massimo: 18 mm

Quantità massima di fessura:31

Carico di snervamento massimo: 1200Mpa

 

2. SERVIZIO DI TAGLIO

GNEE STEEL ha importato molte macchine da taglio avanzate da Germania, Svezia, America e Giappone, tra cui macchine da taglio al plasma, macchine da taglio a getto d'acqua, macchine da taglio laser, macchine da taglio a fiamma e seghe. Per soddisfare le esigenze diversificate dei clienti, GNEE STEEL adotta anche metodi di lavorazione multipla-di taglio e produzione intensiva per migliorare la capacità produttiva e risparmiare sui costi per i clienti.

Macchina da taglio laser

Lunghezza di taglio massima: 40.000 mm

Larghezza massima: 4.600 mm
Spessore massimo: 100 mm

 

Macchina per il taglio a fiamma

Lunghezza di taglio massima: 40.000 mm

Larghezza massima: 8.000 mm
Spessore massimo: 500 mm

Macchina da taglio al plasma

Lunghezza di taglio massima: 30.000 mm

Larghezza massima: 5.000 mm
Spessore massimo: 100 mm

 

Taglio a getto d'acqua-

Lunghezza di taglio massima: 12.000 mm

Larghezza massima: 4.010 mm
Spessore massimo: 250 mm

3. SERVIZIO DI FORMAZIONE

Piegatura a rulli di lamiere d'acciaio
Spessore massimo di laminazione: fino a 200 mm
Larghezza massima: 4200 mm

   

Macchina piegatubi automatica-Pressa piegatrice
Capacità di piegatura massima:3000 tonnellate
Lunghezza massima di piegatura:15.000 mm

Esperto nella piegatura di acciai ad alta-resistenza e resistenza all'usura-

  

  

Punzonatrice

Larghezza massima: 3.070 mm
Spessore massimo: 8 mm

Pressione massima: 250 t

SERVIZIO DI BISELLATURA

La piattaforma di smussatura GNEE STEEL dispone di fresatrice per bordi, piallatrice per bordi, macchina per il taglio di scanalature a fiamma/plasma, robot per scanalature a fiamma, smussatrice da tavolo, piallatrice a portale e altre attrezzature avanzate per fornire ai clienti servizi di prefabbricazione di parti, lavorazione quotidiana di scanalature di tipo V-, tipo Y-, tipo X- e tipo U- e garantire processi successivi come la saldatura e l'assemblaggio dei prodotti.

 

Fresatura:
Lunghezza di taglio massima: 18.000 mm

Larghezza massima: 4500 mm
Spessore massimo: 120 mm

 

  

Smussatura:
Lunghezza massima: 16.000 mm

Spessore massimo: 80 mm

SERVIZIO DI LAVORAZIONE

GNEE STEEL possiede un'alesatrice e fresatrice a portale CNC-, un'alesatrice e fresatrice a pavimento CNC-, una fresatrice verticale a 5 assi di precisione-, una piallatrice a portale, un tornio verticale, una rettificatrice cilindrica, una pialla idraulica e un tornio CNC e può fornire lavorazioni di precisione di pezzi di ricambio e parti strutturali di grandi dimensioni per i clienti.

Centro di lavoro per alesatura e fresatura a portale

Lunghezza massima: 48000 mm

Larghezza massima: 12500 mm
Altezza massima: 8000 mm

Diametro massimo: 10500 mm

Attrezzatura per la perforazione-di fori profondi
Profondità massima di foratura: 1.100 mm
Diametro massimo del foro: φ80 mm
Diametro massimo: φ4.500 mm

MAttrezzatura per perforazione multi-foro

Lunghezza massima: 13.000 mm
Larghezza massima: 10.000 mm
Diametro massimo del foro: φ105 mm
Profondità massima di foratura: 250 mm

Alesatrice e fresatrice per pavimenti
Lunghezza massima: 24.000 mm
Altezza massima: 8.000 mm
Dimensioni giradischi:9x5m

Tornio verticale

Altezza massima: 6.000 mm

Diametro massimo:φ22,00mm

Fresatrice per bordi automatizzata

La fresatrice automatica per bordi è un prodotto leader nel settore delle attrezzature di fresatura-per carichi pesanti. Viene utilizzato principalmente per la preparazione delle scanalature di saldatura (smussatura) su piastre di grande-formato in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciai speciali. Può lavorare lamiere con uno spessore massimo fino a 90 mm, una lunghezza di 16 metri e una larghezza di 4 metri.

 

È dotata di doppie unità di fresatura e di un sistema di cambio testa di fresatura completamente automatico, che consente la smussatura automatizzata su 4 bordi. La sua caratteristica distintiva è la tecnologia di profilatura utilizzata nella fresatura di lastre ondulate e prodotti di forma irregolare, che garantisce l'assoluta coerenza della scanalatura dopo la fresatura.

 

Utilizzando teste di fresatura appositamente progettate, può eseguire profili di scanalatura altamente difficili e complessi in un unico passaggio.

 

Materiali:Acciaio al carbonio normale, acciaio per recipienti a pressione, acciaio-resistente all'usura, acciaio ad alta-resistenza, acciaio inossidabile, leghe a base di nichel-e così via.
Larghezza:1200 - 4200 mm
Lunghezza:5800 - 16000 mm
Spessore:5 - 90 mm
Peso:Fino a 35 tonnellate

 

Questa fresatrice per bordi è la prima attrezzatura automatizzata per la fresatura di bordi inclinati al mondo. Grazie al suo eccellente design strutturale e agli algoritmi di dati avanzati, raggiunge la completa automazione dal rilevamento delle lastre all'effettivo processo di fresatura, migliorando significativamente l'efficienza di lavorazione e garantendo allo stesso tempo un'elevata precisione.

 

• Precisione dell'elaborazione

Precisione della lunghezza:±1mm quando L < 10m; ±2mm quando L > 10m;

Precisione della larghezza:±1mm;

Precisione diagonale:±2mm;

Precisione della faccia della radice (bordo smussato):±1 mm per scanalature Y-; +0.5mm per X-scanalature.

• Efficienza di elaborazione

L'efficienza di lavorazione è più di 10 volte superiore a quella delle apparecchiature convenzionali per la fresatura o la piallatura dei bordi.

TRATTAMENTO TERMICO

Forno per trattamento termico
Dimensione massima del forno: 36x12x13,5 m
Temperatura nominale massima: 1100 gradi
Capacità di carico massima: 800 t

Trattamento termico dei recipienti a pressione
Trattamento termico delle attrezzature minerarie
Trattamento termico della piastra tubiera
Trattamento termico della testa del recipiente a pressione

 

 

GNEE STEEL sta attualmente partecipando alfase di approvvigionamento di un progetto di serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca a contenimento totale da 100.000 m³, fornendo piastre in acciaio di alta-qualità per componenti critici dei serbatoi. A causa della natura corrosiva dell'ammoniaca e del rischio diCracking da corrosione da stress (SCC) con ammoniaca, il progetto richiede un rigoroso controllo metallurgico dei materiali secondoNorme EN 10028-3.

 

Uno dei requisiti tecnici più importanti di questo progetto è illimitazione rigorosa dell'effettivo limite di snervamento (Re)per tutti i materiali di grado NL2. Per prevenire i rischi di SCC negli ambienti di stoccaggio dell’ammoniaca, ilil carico di snervamento effettivo non deve superare i 390 MPa, indipendentemente dai valori nominali specificati negli intervalli standard o di spessore della lamiera. Questo requisito pone requisiti più elevati in termini di controllo del processo di produzione dell'acciaio, stabilità del trattamento termico e test sui materiali.

 

Piastre in acciaio grezzo-ad alta resistenza pronte per la produzione di serbatoi di stoccaggio dell'ammoniaca a contenimento totale da 100.000 m³

 

Materiali del progetto e requisiti tecnici

 

Il progetto utilizza principalmentePiastre in acciaio per recipienti a pressione normalizzati P355NL2 e P275NL2, ampiamente applicati nei serbatoi di stoccaggio a bassa-temperatura grazie alla loro eccellente tenacità e saldabilità.

 

Le principali specifiche tecniche includono:

• Gradi dei materiali:P355NL2 e P275NL2 (normalizzato)
• Carico di snervamento:Minimo standard/Massimo limitato a390MPa
• Durezza:Inferiore o uguale a 225 HBW nel materiale di base
• Test di impatto:Charpy-Test dell'intaglio a V a-50 gradi, minimo 27J
• Certificazione:EN10204Certificato 3.1, con facoltativo3.2 certificazione

 

Questi severi requisiti garantiscono che le piastre di acciaio mantengano proprietà meccaniche stabili e un'elevata resistenza alla corrosione da stress indotta dall'ammoniaca-durante il funzionamento a lungo-termine.

 

Laminazione e formatura di precisione di piastre di acciaio in sezioni curve per il serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca da 100.000 m³.

 

Quantità di piastre del progetto e distribuzione dello spessore

 

La domanda totale di acciaio per questo progetto di serbatoio di stoccaggio dell’ammoniaca ammonta a diverse migliaia di tonnellate, distribuite principalmente in diverse sezioni del serbatoio:

 

P355NL2 – Piastre del guscio del serbatoio interno ed esterno

• Corsi di guscio inferiore:Spessore 50 mm – circa. 2.000 tonnellate
• Corsi di livello medio:Spessore 25 mm – circa. 1,400 tonnellate
• Corsi di livello superiore:Spessore 10 mm – circa. 500 tonnellate

 

P275NL2 – Piastre fondo serbatoio

• Spessore:10–15 mm – circa. 750 tonnellate

 

P275NL2 – Struttura del tetto sospeso

• Spessore:5–8 mm – circa. 180 tonnellate

 

S275JR – Tetto esterno (struttura ambientale)

• Spessore:10 mm – circa. 450 tonnellate

 

Il progetto richiede inoltre di migliorare l’efficienza della fabbricazione del serbatoio e ridurre le saldature circonferenzialilarghe piastre d'acciaioper ridurre al minimo i giunti di saldatura, il che aiuta a ridurre il rischio potenziale di SCC in condizioni di servizio con ammoniaca.

 

Segmenti di acciaio formati, avvolti e travasati per protezione, pronti per il montaggio del serbatoio di stoccaggio dell'ammoniaca da 100.000 m³.

 

GNEE STEEL fornisce soluzioni di laminazione di piastre di acciaio e di fabbricazione di cilindri ad alta-precisione per i produttori di serbatoi di tutto il mondo.Inviateci le specifiche della vostra piastra o i disegni di fabbricazione per un preventivo rapido.

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TIPO	GRADO	SPECIFICHE
Bobina in acciaio al carbonio/a bassa lega	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Piastra medio pesante	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Piastra della nave	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Acciaio ad alta resistenza	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mmxL
Acciaio modellato	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mmxL
Acciaio-resistente all'usura	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminata a freddo	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Piastra zincata	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina decapata	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specifiche del materiale e della superficie in acciaio inossidabile

TIPO	GRADO	SPESSORE	SUPERFICIE
Austenitico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/N.1/1D
Ferrite	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrite ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrite ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Acciaio speciale/lega a base di nichel

TIPO	GRADO	GRADO (ASTM)	GRADO (EN)	SPESSORE
Acciaio-resistente al calore	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acciaio-resistente al calore	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acciaio inossidabile duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acciaio inossidabile duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acciaio inossidabile duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acciaio inossidabile duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Acciaio super austenitico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acciaio super austenitico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acciaio super austenitico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acciaio super austenitico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Lega a base di nichel	Lega 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Lega a base di nichel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Lega a base di nichel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Lega a base di nichel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Lega a base di nichel	Lega 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Lega a base di nichel	Lega 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Lega a base di nichel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Lega a base di nichel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Lega a base di nichel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Lega a base di nichel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Lega a base di nichel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Lega a base di nichel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Lega a base di nichel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

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