Differenza tra la piastra in acciaio LR AH40 e LR AH42

Apr 02, 2026 Lasciate un messaggio

LR AH40 è una lamiera d'acciaio ad alta resistenza-per costruzioni navali certificata dal Lloyd's Register (LR). Il grado "A" significa che è stato testato per l'impatto a 0 gradi, garantendo un'adeguata tenacità per gli ambienti marini generali. Ha un carico di snervamento minimo di 390 MPa e un carico di rottura che varia da 510 a 650 MPa, con un allungamento minimo del 20%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%, con elementi microleganti come Nb e V . Questo grado viene generalmente fornito in condizioni di rotolamento normalizzato o controllato ed è ampiamente utilizzato per strutture di scafi e piattaforme offshore.

 

LR AH42 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza-alta-certificata anch'essa dal Lloyd's Register (LR), progettata per le applicazioni strutturali più impegnative. È testato all'urto a 0 gradi e ha un carico di snervamento minimo di 420 MPa e un carico di rottura che varia da 530 a 680 MPa, con un allungamento minimo del 20%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,21% e manganese inferiore o uguale all'1,70%, con elementi microleganti come Nb e V per migliorare la resistenza mantenendo la saldabilità. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni di laminazione normalizzata o controllata e viene utilizzato per componenti critici in navi di grandi dimensioni e piattaforme offshore.

 

Sia LR AH40 che LR AH42 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a 0 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini generali. La loro differenza principale risiede nel livello di resistenza: AH40 offre un carico di snervamento minimo di 390 MPa con resistenza alla trazione di 510-650 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta-resistenza, mentre AH42 fornisce un carico di snervamento minimo più elevato di 420 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 530-680 MPa, progettato per applicazioni di carico-più impegnative che richiedono livelli superiori rapporto resistenza/peso. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata con carbonio inferiore o uguale allo 0,18-0,21% e mantengono una buona saldabilità per il servizio marino critico, sebbene AH42 richieda in genere una lavorazione più precisa per ottenere le sue proprietà meccaniche migliorate. La scelta tra loro dipende se il progetto richiede la resistenza equilibrata dell'AH40 o le prestazioni migliorate dell'AH42 per esigenze strutturali più estreme.

 

Composizione chimica

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR AH40

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH40

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Composizione chimica ad altissima resistenza LR AH42

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH42

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Proprietà meccanica

 

Proprietà ad alta resistenza LR AH40

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH40

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

390

510-650

20%

26

39

50<t Inferiore o uguale a 70

390

510-650

20%

31

46

70<t Inferiore o uguale a 100

390

510-650

20%

37

55

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

Proprietà di resistenza extra elevata LR AH42

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH42

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

420

530-680

20%

28

42

50<t Inferiore o uguale a 70

420

530-680

20%

28

42

70<t Inferiore o uguale a 100

420

530-680

20%

28

42

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale