Differenza tra la piastra in acciaio LR DH32 e LR DH55

Mar 12, 2026 Lasciate un messaggio

LR DH32 è una piastra in acciaio strutturale ad alta resistenza-certificata dal Lloyd's Register (LR) per la costruzione navale e le applicazioni marine. Il grado "D" significa che è stato testato per l'impatto a -20 gradi. Ha un carico di snervamento minimo di 315 MPa (46 ksi) e un carico di rottura che varia da 440 a 590 MPa (64-83 ksi), con allungamento minimo del 22%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni di laminazione normalizzata o controllata ed è ampiamente utilizzato per strutture di scafi e componenti generali della costruzione navale.

 

LR DH55 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza-alta-certificata anche dal Lloyd's Register (LR) con resistenza agli urti testata a -20 gradi. Il “55” indica un carico di snervamento minimo di 550 MPa e un carico di rottura compreso tra 670 e 830 MPa, con allungamento minimo del 18% per spessori fino a 100mm. I requisiti di energia d'impatto sono minimi 55J (longitudinale) o 37J (trasversale) a -20 gradi. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,20%, manganese inferiore o uguale all'1,70% ed elementi microleganti come Nb e V. Questo grado è progettato per elementi strutturali critici e altamente sollecitati nella costruzione navale e nelle applicazioni offshore.

 

Sia LR DH32 che LR DH55 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a -20 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini freddi. La loro differenza principale sta nel livello di resistenza: DH32 offre un carico di snervamento minimo di 315 MPa con resistenza alla trazione di 440-590 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta resistenza e strutture secondarie, mentre DH55 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 550 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 670-830 MPa, progettato per applicazioni portanti più impegnative che richiedono una resistenza superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata, con il DH55 che richiede lavorazioni e leghe più avanzate per ottenere proprietà meccaniche migliorate pur mantenendo una buona saldabilità per il servizio marino critico.

 

Composizione chimica

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR DH32

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LRDH32

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Composizione chimica ad altissima resistenza LR DH55

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LRDH55

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

0.015

0.020

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Proprietà meccanica

 

Proprietà ad alta resistenza LR DH32

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LRDH32

mm

Min Mpa

MPa

% minima

-20

J

J

t Inferiore o uguale a 50

315

440-590

22%

20

31

50<t Inferiore o uguale a 70

315

440-590

22%

26

38

70<t Inferiore o uguale a 100

315

440-590

22%

31

46

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

Proprietà ad altissima resistenza LR DH55

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LRDH55

mm

Min Mpa

MPa

% minima

-20

J

J

t Inferiore o uguale a 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Inferiore o uguale a 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Inferiore o uguale a 100

550

670-830

18%

37

55

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale