LR DH32 è una piastra in acciaio strutturale ad alta resistenza-certificata dal Lloyd's Register (LR) per la costruzione navale e le applicazioni marine. Il grado "D" significa che è stato testato per l'impatto a -20 gradi. Ha un carico di snervamento minimo di 315 MPa (46 ksi) e un carico di rottura che varia da 440 a 590 MPa (64-83 ksi), con allungamento minimo del 22%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado viene generalmente fornito in condizioni di laminazione normalizzata o controllata ed è ampiamente utilizzato per strutture di scafi e componenti generali della costruzione navale.
LR DH55 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza-alta-certificata anche dal Lloyd's Register (LR) con resistenza agli urti testata a -20 gradi. Il “55” indica un carico di snervamento minimo di 550 MPa e un carico di rottura compreso tra 670 e 830 MPa, con allungamento minimo del 18% per spessori fino a 100mm. I requisiti di energia d'impatto sono minimi 55J (longitudinale) o 37J (trasversale) a -20 gradi. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,20%, manganese inferiore o uguale all'1,70% ed elementi microleganti come Nb e V. Questo grado è progettato per elementi strutturali critici e altamente sollecitati nella costruzione navale e nelle applicazioni offshore.
Sia LR DH32 che LR DH55 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a -20 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini freddi. La loro differenza principale sta nel livello di resistenza: DH32 offre un carico di snervamento minimo di 315 MPa con resistenza alla trazione di 440-590 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta resistenza e strutture secondarie, mentre DH55 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 550 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 670-830 MPa, progettato per applicazioni portanti più impegnative che richiedono una resistenza superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata, con il DH55 che richiede lavorazioni e leghe più avanzate per ottenere proprietà meccaniche migliorate pur mantenendo una buona saldabilità per il servizio marino critico.
Composizione chimica
|
Composizione chimica ad alta resistenza LR DH32 |
|||||||
|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LRDH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Composizione chimica ad altissima resistenza LR DH55 |
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|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LRDH55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Proprietà meccanica
|
Proprietà ad alta resistenza LR DH32 |
|||||||
|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
||||
|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LRDH32 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
-20 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
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Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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Proprietà ad altissima resistenza LR DH55 |
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|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
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|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LRDH55 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
-20 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
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Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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