LR DH36 è una piastra in acciaio strutturale ad alta resistenza-certificata dal Lloyd's Register (LR) per la costruzione navale e le applicazioni marine. Il grado "D" significa che è stato testato per l'impatto a -20 gradi. Ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e un carico di rottura che varia da 490 a 620 MPa, con allungamento minimo del 21%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. È ampiamente utilizzato per strutture di scafi, piattaforme offshore e componenti di costruzione navale come navi portarinfuse e navi portacontainer.
LR DH62 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza--certificata anche dal Lloyd's Register (LR) con resilienza testata a -20 gradi. Il “62” indica un carico di snervamento minimo di 620 MPa e un carico di rottura compreso tra 720 e 890 MPa, con allungamento minimo del 17% per spessori fino a 100 mm. I requisiti di energia d'impatto sono minimo 62J (longitudinale) o 41J (trasversale) a -20 gradi. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,20% e manganese inferiore o uguale all'1,70%, con elementi di microlega tra cui Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni e Mo. Questo grado richiede lavorazioni avanzate come TMCP o tempra e rinvenimento ed è progettato per i componenti strutturali più sollecitati nella moderna costruzione navale e nell'ingegneria offshore, offrendo un eccezionale rapporto resistenza/peso.
Sia LR DH36 che LR DH62 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a -20 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini freddi. La loro differenza principale sta nel livello di resistenza: DH36 offre un carico di snervamento minimo di 355 MPa con resistenza alla trazione di 490-620 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta resistenza e strutture offshore, mentre DH62 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 620 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 720-890 MPa, progettato per le applicazioni di carico più impegnative che richiedono la massima riduzione del peso. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata, ma il DH62 richiede lavorazioni più avanzate come TMCP o QT per ottenere proprietà meccaniche superiori mantenendo una buona saldabilità per servizi marini critici.
Composizione chimica
|
Composizione chimica ad alta resistenza LR DH36 |
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|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LRDH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Composizione chimica ad altissima resistenza LR DH62 |
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|
Grado |
L'elemento massimo (%) |
||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LRDH62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
N.B |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Proprietà meccanica
|
Proprietà ad alta resistenza LR DH36 |
|||||||
|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
||||
|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LRDH36 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
-20 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
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Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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Proprietà ad altissima resistenza LR DH62 |
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|
Grado |
|
Proprietà meccanica |
Prova di impatto Charpy V |
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|
Spessore |
Prodotto |
Trazione |
Allungamento |
Grado |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LRDH62 |
mm |
Min Mpa |
MPa |
% minima |
-20 |
J |
J |
|
t Inferiore o uguale a 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Inferiore o uguale a 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Inferiore o uguale a 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
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Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale |
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