S460G1+QT è una piastra in acciaio strutturale offshore ad alta-resistenza certificata ai sensi della norma EN 10225 per strutture offshore fisse, piattaforme petrolifere e di gas e fondazioni di turbine eoliche. Il suffisso "+QT" indica la condizione di consegna bonificata, che fornisce un'eccellente combinazione di elevata resistenza e tenacità attraverso il trattamento termico. Ha un carico di snervamento minimo di 460 MPa (per spessori inferiori o uguali a 16 mm) e un carico di rottura compreso tra 520 e 670 MPa, con un allungamento minimo del 17%. Lo spessore massimo della piastra è 100 mm. La composizione chimica comprende carbonio inferiore o uguale allo 0,14% e zolfo inferiore o uguale allo 0,010%. Questo grado è progettato per componenti strutturali impegnativi che richiedono un elevato rapporto resistenza-peso-e una buona saldabilità.
S460G2+QT è anche un acciaio strutturale offshore bonificato certificato ai sensi della norma EN 10225, che condivide lo stesso carico di snervamento minimo di 460 MPa e intervallo di resistenza alla trazione di 520-670 MPa di G1. Tuttavia, S460G2+QT offre controlli della composizione chimica più severi, con un limite inferiore di zolfo inferiore o uguale allo 0,007% (rispetto a inferiore o uguale allo 0,010% per G1). Il numero "G" più alto (G2 rispetto a G1) indica requisiti più rigorosi di purezza e tenacità. Come G1, è stato sottoposto a test di impatto a -40 gradi con un requisito energetico minimo di 60 Joule. Anche lo spessore massimo della lamiera è di 100 mm. Questo grado è ampiamente utilizzato per applicazioni critiche come piattaforme di perforazione offshore, gambe di piattaforme di sollevamento e progetti di ingegneria navale che richiedono il massimo rapporto resistenza/peso e prestazioni superiori a basse temperature.
Sia S460G1+QT che S460G2+QT sono acciai strutturali offshore bonificati certificati EN 10225- con proprietà meccaniche identiche (resa minima 460 MPa, trazione 520-670 MPa) e requisiti di impatto (-40 gradi, 60J). La loro differenza principale risiede nella purezza chimica: S460G1+QT è adatto per applicazioni offshore generiche, mentre S460G2+QT presenta limiti più severi sullo zolfo (inferiore o uguale allo 0,007%), offrendo maggiore tenacità a bassa temperatura e saldabilità per strutture offshore più impegnative. Entrambi i gradi mantengono un'eccellente saldabilità e sono disponibili con spessori fino a 100 mm.
Proprietà meccaniche per la piastra in acciaio S460G1+QT:
| Spessore (mm) | ||||||
| Piastra in acciaio S460G1+QT | Minore o uguale a 16 | >16 Inferiore o uguale a 25 | >25 Inferiore o uguale a 40 | >40 Inferiore o uguale a 63 | >63 Inferiore o uguale a 80 | > 80 |
| Resistenza allo snervamento (maggiore o uguale a Mpa) | 460 | 440 | 420 | 415 | 405 | 400 |
| Resistenza alla trazione (Mpa) | 540-700 | 530-690 | 520-680 | 515-675 | 505-665 | 500-660 |
Proprietà meccaniche per la piastra in acciaio S460G2+QT:
| Spessore (mm) | ||||||
| Piastra in acciaio S460G2+QT | Minore o uguale a 16 | >16 Inferiore o uguale a 25 | >25 Inferiore o uguale a 40 | >40 Inferiore o uguale a 63 | >63 Inferiore o uguale a 80 | > 80 |
| Resistenza allo snervamento (maggiore o uguale a Mpa) | 460 | 440 | 420 | 415 | 405 | 400 |
| Resistenza alla trazione (Mpa) | 540-700 | 530-690 | 520-680 | 515-675 | 505-665 | 500-660 |
Composizione chimica per piastra in acciaio S460G1+QT
| Composizione degli elementi chimici principali della piastra in acciaio S460G1+QT | ||||||||
| C | Sì | Mn | P | S | Cr | Mo | Nb+V | Nb+V+Ti |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| Ni | Alt | Cu | N | N.B | Ti | V | Cr+Mo+Ni+Cu | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |
Composizione chimica per piastra in acciaio S460G2+QT
| Composizione degli elementi chimici principali della piastra in acciaio S460G2+QT | ||||||||
| C | Sì | Mn | P | S | Cr | Mo | Nb+V | Nb+V+Ti |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| Ni | Alt | Cu | N | N.B | Ti | V | Cr+Mo+Ni+Cu | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |







