La gamma di resistenza alla trazione diPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qè 770-940 MPa. Questo indicatore di prestazione gli consente di superare il limite di carico delle attrezzature tradizionali, rendendolo il materiale preferito per i componenti strutturali principali delle attrezzature per carichi pesanti.
Per capire comePiastre in acciaio ad alta resistenza S690QPer ottenere il salto da un limite di snervamento di 690 MPa a un carico di rottura di 940 MPa, è necessaria un'analisi-approfondita in tre dimensioni: progettazione della composizione, processo di trattamento termico e regolazione della microstruttura.
| Articolo | Piastra in acciaio strutturale bonificato |
|---|---|
| Materiale | QUARD, SUMIHARD, BINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Spessore | 3 – 200mm |
| Larghezza | 500 – 3000mm |
| Lunghezza | 1000 – 12000mm |
| Trattamento termico | N, Q+T |
| Vernice di superficie | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Progettazione della composizione: rafforzamento sinergico di elementi microleganti
Il sistema compositivo diPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qè incentrato sulla "microlega a basso contenuto di carbonio + multi-elemento":
|
Grado |
|
Composizione chimica % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
N.B |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Proprietà meccanicheMIN |
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|
|
Carico di snervamento (Mpa) |
Resistenza alla trazione (Mpa) |
Allungamento |
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|
TH(MM) |
>3 Inferiore o uguale a 50 |
>50 Inferiore o uguale a 100 |
>100 Inferiore o uguale a 150 |
>3 Inferiore o uguale a 50 |
>50 Inferiore o uguale a 100 |
>100 Inferiore o uguale a 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Base a basso-carbonio (C inferiore o uguale allo 0,20%): evita la riduzione della tenacità e il deterioramento della saldabilità causati da un alto contenuto di carbonio, fornendo allo stesso tempo spazio per il rafforzamento per precipitazione degli elementi microleganti;
Principali elementi di rinforzo: il manganese (Mn inferiore o uguale a 1,80%) migliora la resistenza della matrice attraverso il rafforzamento della soluzione solida e il silicio (Si inferiore o uguale a 0,60%) migliora la forza e la resistenza all'ossidazione della ferrite;
Elementi di microlega: niobio (Nb inferiore o uguale a 0,06%), vanadio (V inferiore o uguale a 0,15%) e titanio (Ti inferiore o uguale a 0,02%) precipitano carbonitruri su scala nanometrica (NbC, VC, TiN) durante il trattamento termico. Questi precipitati possono bloccare le dislocazioni e ostacolare la crescita del grano, ottenendo il duplice effetto di "rafforzamento dell'affinamento del grano + rafforzamento delle precipitazioni".
Rispetto all'ordinarioacciaio strutturale ad alto rendimento(ad esempio, Q460 con una resistenza alla trazione di 550-720 MPa), la resistenza alla trazione diPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qviene incrementato di circa il 30% grazie all'effetto sinergico degli elementi microleganti, senza sacrificare la plasticità - l'allungamento del Q460 è di circa il 17%, mentre l'S690Q mantiene comunque un allungamento maggiore o uguale al 14%.

II. Processo di trattamento termico: regolazione precisa di tempra + rinvenimento
Il limite superiore della resistenza alla trazione (940MPa) diPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qsi affida a precisi processi di tempra + rinvenimento:
Fase di tempra: la piastra di acciaio viene riscaldata a 890-930 gradi e il tempo di mantenimento viene regolato in base allo spessore (1 ora di mantenimento per ogni 10 mm di spessore) per dissolvere completamente gli elementi di microlega nell'austenite; quindi viene adottato un raffreddamento rapido mediante tempra in acqua o tempra in olio, con una velocità di raffreddamento maggiore o uguale a 50 gradi / s, per garantire la trasformazione dell'austenite in martensite. L'elevata resistenza intrinseca della matrice martensitica pone le basi per la resistenza alla trazione.
Fase di rinvenimento: dopo la tempra, la piastra di acciaio presenta un elevato stress interno e fragilità, quindi deve essere temprata a 580-620 gradi per 2-3 ore. Durante il rinvenimento, il carbonio supersaturo precipita dalla martensite per formare carburi fini, che non solo eliminano lo stress interno ma bilanciano anche forza e tenacità attraverso la struttura "sorbite temprata" - se la temperatura di rinvenimento è troppo bassa, sebbene la resistenza alla trazione sia elevata (fino a più di 950 MPa), l'energia d'impatto scenderà al di sotto di 30 J; se la temperatura di rinvenimento è troppo elevata, la resistenza alla trazione scenderà al di sotto di 750 MPa, non soddisfacendo i requisiti di progettazione.
III. Microstruttura: miglioramento della resistenza della struttura-a grana fine
La dimensione del grano diPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qè controllato al di sopra del grado 6 (diametro del grano inferiore o uguale a 20μm). La struttura a grana fine- rafforza il materiale attraverso l'"equazione di Hall-Petch" - quanto più fini sono i grani, maggiori sono i bordi dei grani, maggiore è la resistenza al movimento di dislocazione e maggiore è la resistenza alla trazione. Rispetto all'ordinarioPiastra in acciaio strutturale-laminata a caldo(granulometria grado 4-5, diametro del grano maggiore o uguale a 30μm),Piastre in acciaio ad alta resistenza S690Qpuò aumentare la resistenza alla trazione di circa 80-100 MPa grazie al rafforzamento dell'affinamento del grano.
Nelle applicazioni pratiche, dopo che è stato prodotto il braccio di una gru-per carichi pesantiPiastre in acciaio ad alta resistenza S690Q(resistenza alla trazione 900MPa), la capacità di sollevamento nominale è stata aumentata da 80 tonnellate a 100 tonnellate, mentre il peso del braccio è aumentato solo del 5%; al contrario, se ordinarioPiastre in acciaio ad alta resistenza(resistenza alla trazione 700MPa), per raggiungere una capacità di sollevamento di 100 tonnellate, il peso del braccio dovrebbe essere aumentato del 35%, riducendo significativamente la mobilità delle attrezzature.
Inoltre, la stabilità della resistenza alla trazionePiastre in acciaio ad alta resistenza S690Qè di gran lunga superiore a materiali simili - i dati dei test in batch mostrano che il suo intervallo di fluttuazione della resistenza alla trazione è inferiore o uguale a 50 MPa, mentre quello dell'acciaio ordinario ad alta resistenza- può raggiungere 80 MPa. Questa stabilità garantisce un controllo preciso del limite di carico dell'attrezzatura ed evita rischi per la sicurezza causati dalle fluttuazioni delle prestazioni del materiale.

In sintesi, Piastre in acciaio ad alta resistenza S690Qhanno raggiunto una svolta nella resistenza alla trazione da 690 MPa (snervamento) a 940 MPa (finale) attraverso la tripla ottimizzazione di composizione, processo e microstruttura, fornendo supporto del materiale principale per le apparecchiature-per carichi pesanti per superare i limiti di carico.
Se desideri saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail a alloy@gneesteelgroup.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra S690Q e S690QL?
S690Q: resistenza all'urto minima testata a -20 gradi (30J in media). → Utilizzo tipico: gru in climi temperati, attrezzature da cava. S690QL: certificato per -40 gradi e inferiore (resistenza all'impatto maggiore o uguale a 40J). → Utilizzo critico: condutture artiche, piattaforme offshore, veicoli minerari in Siberia.
Di che grado è il materiale S690QL?
S690QL è un acciaio bonificato ad alta resistenza conforme alla specifica dell'acciaio EN 10025. La designazione S690QL si riferisce a un carico di snervamento minimo di 690 MPa.
Cos'è l'acciaio di grado S690?
La piastra in acciaio a grana fine e ad alto rendimento S690 è un acciaio strutturale a grana fine-bonificato ad alta resistenza. L'acciaio strutturale S690 viene utilizzato in strutture che devono resistere a carichi molto pesanti. Questo grado è pensato per strutture in cui il risparmio di peso è importante.
Qual è l'equivalente dell'acciaio S690?
Equivalenti approssimativi
ASTM A514, EN 10149-2 Grado S700MC, AS/NZS 3579 Grado 700, AM 700, Bisalloy 80.
Qual è il prezzo del materiale S690QL?
Piastre in acciaio ad alta resistenza S690QL, spessore: da 5 mm a 150 mm a ₹ 135/chilogrammo a Mumbai.
Qual è la durezza dell'acciaio S690 QL?
Azionisti e fornitori di acciaio S690QL. S690QL è un acciaio ad alta resistenza bonificato fornito in piastre intere o pezzi tagliati con consegna in tutto il Regno Unito. Con il suo elevato rendimento minimo di 690 MPa, offre una resistenza migliore rispetto ai gradi standard di acciaio al carbonio.
Qual è l'uso efficace dell'acciaio S690 ad alta resistenza nella costruzione?
Gli acciai S690 ad alta resistenza hanno un eccellente rapporto resistenza-/-peso- e sono altamente efficienti per essere utilizzati in strutture con carichi pesanti. Le applicazioni tipiche includono pali e colonne negli edifici e elementi portanti nei ponti.
Qual è la differenza tra S890QL e S690QL?
S690QL, S890QL e S960QL sono tutti acciai bonificati in acqua conformi alla specifica EN10025:6:2004. Questi acciai ad altissima resistenza hanno un carico di snervamento minimo rispettivamente di 690 MPa, 890 MPa e 960 Mpa, rendendoli ideali per l'uso nel settore dei trasporti.
Qual è la differenza tra S700MC e S690ql?
La S700MC Steel è fondamentalmente una lamiera di acciaio strutturale sviluppata appositamente per applicazioni che richiedono un elevato carico di snervamento. Sono utilizzati per diverse applicazioni portanti. L'S690ql è un acciaio strutturale a bassa lega che presenta un'elevata resistenza e una buona saldabilità.
Qual è il limite di snervamento dell'acciaio S690?
690MPa.
Carico di snervamento di 690 MPa. Utilizzato in strutture che sopportano carichi estremamente pesanti, come ponti, impianti di perforazione offshore ed edifici, nonché in attrezzature edili pesanti e gru.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}altoresistenziali-legati forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270Q550C | GB/T16270Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








