1.Che cos'èpiastra caldaia in acciaio?
Le piastre in acciaio per caldaie si riferiscono principalmente a materiali in lamiera di medio spessore-laminati a caldo-utilizzati per produrre surriscaldatori, tubi principali del vapore e superfici riscaldanti del focolare delle caldaie. La lamiera d'acciaio per caldaie è uno dei materiali più critici nella produzione di caldaie. Si riferisce principalmente all'acciaio al carbonio speciale-laminato a caldo e a bassa lega utilizzato per produrre componenti importanti come gusci di pentole, fusti, coperture di testate, supporti e ganci nelle caldaie. Materiale della piastra in acciaio-resistente al calore di medio-spessore.
2. Materiale della piastra in acciaio della caldaia
I principali materiali dell'acciaio per caldaie includono acciaio strutturale di alta-qualità e acciaio a bassa-legatura-resistente al calore. Gli acciai per caldaie comunemente utilizzati includono l'acciaio calmato a basso-carbonio fuso mediante forni-a focolare aperto o l'acciaio a basso-carbonio fuso mediante forni elettrici. Il contenuto di carbonio Wc è compreso tra 0,16%-0,26%. Poiché la piastra in acciaio della caldaia funziona a media temperatura (sotto i 350°C) e alta pressione, oltre a sopportare l'alta pressione, è anche soggetta a urti, carico di fatica e corrosione da acqua e gas. I requisiti prestazionali per l'acciaio per caldaie sono principalmente buone proprietà di saldatura e piegatura a freddo. Certa resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione alcalina, all'ossidazione, ecc. Le piastre in acciaio delle caldaie funzionano generalmente a temperature medio-alte e ad alta pressione. Oltre a resistere a temperature e pressioni elevate, sono anche soggetti a carichi di fatica da impatto e alla corrosione di acqua e gas. Le condizioni di lavoro sono pessime. Pertanto, le piastre in acciaio per caldaie devono avere buone proprietà fisiche, proprietà meccaniche e durata. Lavorabilità per garantire la sicurezza dell'uso delle apparecchiature.
3. Classificazione delle piastre di acciaio per caldaie
In termini di materiali, le piastre in acciaio per caldaie possono essere suddivise in due categorie: piastre in acciaio speciale al carbonio e piastre in acciaio resistente al calore-debolmente legato. I materiali utilizzati nelle piastre d'acciaio delle caldaie hanno uno stretto controllo sulla loro composizione chimica, in particolare sugli elementi nocivi come fosforo e zolfo e sugli elementi residui come cromo, nichel e rame. Durante la fusione è necessario effettuare una buona disossidazione e rimozione delle inclusioni non-metalliche per garantire una buona plasticità e tenacità; la microstruttura deve essere uniforme e la dimensione dei grani è controllata entro un certo intervallo (di solito la dimensione dei grani dovrebbe essere compresa tra 3 e 7); esistono anche requisiti severi per la qualità della superficie e i difetti interni; inoltre, le proprietà meccaniche a temperatura ambiente e ad alta temperatura devono garantire.
Varia a seconda delle condizioni di lavoro. Le piastre in acciaio per caldaie possono essere suddivise in due categorie: piastre in acciaio per la produzione di parti di cuscinetti a-pressione a temperatura ambiente e media-pressione- e piastre in acciaio per la produzione di parti di cuscinetti a-pressione a temperatura elevata-.
Caldaia in acciaio al carbonio e piastra del recipiente a pressione
| Norma d'acciaio | Gradi di piastre in acciaio al carbonio | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A285 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A299 | Grado A | Grado B | |
| ASTM A515 | Grado 60 | Grado 65 | Grado 70 |
| ASTM A516 | Grado 60 | Grado 65 | Grado 70 |
| ASTM A537 | Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 |
| ASTM A662 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A738 | Grado A | Grado B | Grado C |
| BS 1501:430 | 161-360A/B | 161-430A/B | 223-490A/B |
| 224-460A/B | 224–490A/B | 225-490A/B | |
| DIN 1629 | St37.0 | St44.0 | St52.0 |
ASTM A285:Copre le piastre di acciaio al carbonio con resistenza alla trazione bassa- e intermedia-che possono essere realizzate in acciaio calmato, semi-calmato, ricoperto o bordato. Queste piastre sono destinate ai recipienti a pressione saldati per fusione-.
ASTM A299:Piastre in acciaio al carbonio al manganese-silicio da utilizzare in caldaie saldate e altri recipienti a pressione.
ASTM A515:Piastre in acciaio al carbonio-silicio principalmente per servizi a temperature intermedie- e superiori-in caldaie saldate e altri recipienti a pressione.
ASTM A516:Piastre in acciaio al carbonio destinate principalmente al servizio in recipienti a pressione saldati dove è importante una migliore tenacità all'intaglio.
ASTM A537:Piastre in acciaio al silicio-carbonio-manganese trattato termicamente- destinate a strutture e recipienti a pressione saldati per fusione.
ASTM A662:Piastre di acciaio al carbonio-manganese-silicio destinate principalmente al servizio in recipienti a pressione saldati dove è importante una migliore resistenza all'intaglio a bassa temperatura.
ASTM A738:Piastre di acciaio al carbonio-al carbonio-manganese-silicio trattato termicamente destinate all'uso in recipienti a pressione saldati a temperature di servizio moderate e inferiori.
BS 1501:430:Specifiche dello standard britannico per piastre di acciaio al carbonio e al carbonio-manganese per scopi di pressione
DIN 1629:Tubi di acciaio per scopi termici e di pressione con proprietà di temperatura ambiente specificate – tubi di linea.
Tubo della caldaia e dello scambiatore di calore in acciaio al carbonio
| Norma d'acciaio | Gradi di piastre in acciaio al carbonio | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | A179 | ||
| ASTM A106 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A192 | A192 | ||
| ASTM A210 | A-1 | C | |
| JIS G3461 | STB340 | STB410 | STB510 |
ASTM A179:Tubi in acciaio a basso tenore di carbonio-trafilati a freddo-trafilati a freddo senza saldatura-con spessore minimo delle pareti-per scambiatori di calore tubolari, condensatori e apparecchi simili per il trasferimento di calore. I tubi saranno realizzati mediante il processo senza saldatura e saranno trafilati a freddo.
ASTM A106:Tubo in acciaio al carbonio per servizio ad alta-temperatura. Questi tubi sono adatti per operazioni di saldatura, piegatura, flangiatura e formatura simili. Le prove meccaniche sui provini dovranno comprendere prove elettriche di trazione, flessione, appiattimento, idrostatiche ed elettriche non distruttive.
ASTM A192:Specifiche relative allo spessore minimo delle-pareti-, tubi del surriscaldatore e della caldaia in acciaio al carbonio senza saldatura per servizi ad alta-pressione.
ASTM A210:Spessore minimo-parete-, acciaio al carbonio medio-senza saldatura, tubi e canne fumarie della caldaia, comprese estremità di sicurezza, tubi ad arco e di sostegno e tubi del surriscaldatore.
JIS G3461:Tubo in acciaio al carbonio utilizzato per lo scambiatore di calore all'interno e all'esterno del tubo, come tubi dell'acqua, tubi del fumo, tubi del surriscaldatore, tubi del preriscaldatore dell'aria, ecc. della caldaia e tubi dello scambiatore di calore, tubi del condensatore, tubi del catalizzatore, ecc. utilizzati nelle industrie chimiche e petrolifere.
1.GNEE EN10028-2 P250GH, 1.0460 - acciaio per caldaie
Barre in acciaio al carbonio bioler basso-legato P250GH, C22.8, 1.0460 per il funzionamento a temperature elevate per apparecchiature a pressione secondo EN 10273, DIN 17243.
| Standard | Grado d'acciaio | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Nota: | Ti: | Alc: | Cu: | N: | |
| IT | P250GH - P250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| DIN | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| IT | P265GH - P265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
Applicazione P250GH, C22.8, 1.0460 -
Acciaio per caldaie progettato per funzionare a temperature elevate per molte parti e sottogruppi di apparecchiature a pressione funzionanti fino a 450 gradi, come parti di recipienti a pressione, bulloni, dadi, flange, giunti di tubi e altre installazioni elettriche. P250GH è un grado in cui vengono fornite principalmente barre laminate a caldo-allo stato normalizzato.
Proprietà meccaniche di P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Dimensioni < 50 mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp,02> 250MPa
Allungamento, A > 25%
Dimensioni 50 - 100mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2> 240MPa
Allungamento, A > 25%
Dimensioni 100 - 150mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2> 230MPa
Allungamento, A > 25%
Energia d'impatto, KV20 gradi>47 J
Proprietà meccaniche alle singole temperature di esercizio:
| Il punto di snervamento Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 gradi | 100 gradi | 150 gradi | 200 gradi | 250 gradi | 300 gradi | 350 gradi | 400 gradi | 450 gradi | |
| Dimensioni<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Dimensioni 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Dimensioni 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
2.GNEE P250GH, 1.0460 - acciaio per caldaie
Barre in acciaio al carbonio bioler basso-legato P250GH, C22.8, 1.0460 per il funzionamento a temperature elevate per apparecchiature a pressione secondo EN 10273, DIN 17243.
| Standard | Grado d'acciaio | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Nota: | Ti: | Alc: | Cu: | N: | |
| IT | P250GH - P250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| DIN | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| IT | P265GH - P265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
Applicazione P250GH, C22.8, 1.0460 -
Acciaio per caldaie progettato per funzionare a temperature elevate per molte parti e sottogruppi di apparecchiature a pressione funzionanti fino a 450 gradi, come parti di recipienti a pressione, bulloni, dadi, flange, giunti di tubi e altre installazioni elettriche. P250GH è un grado in cui vengono fornite principalmente barre laminate a caldo-allo stato normalizzato.
Proprietà meccaniche di P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Dimensioni < 50 mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp,02> 250MPa
Allungamento, A > 25%
Dimensioni 50 - 100mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2> 240MPa
Allungamento, A > 25%
Dimensioni 100 - 150mmResistenza alla trazione, Rm: 410 - 540 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2> 230MPa
Allungamento, A > 25%
Energia d'impatto, KV20 gradi>47 J
Proprietà meccaniche alle singole temperature di esercizio:
| Il punto di snervamento Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 gradi | 100 gradi | 150 gradi | 200 gradi | 250 gradi | 300 gradi | 350 gradi | 400 gradi | 450 gradi | |
| Dimensioni<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Dimensioni 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Dimensioni 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
Trattamento termico dell'acciaio P250GH
Normalizzazione a 890 - 950 grado
Ricottura di scarico ad una temperatura di 520 - 580 gradi
3.GNEE P295GH, acciaio per caldaie 1.0481 -
Acciaio per caldaie P295GH+N, 1.0481 adatto al funzionamento a temperature elevate in apparecchiature a pressione secondo EN 10028-2, EN 10273.
| Standard | Grado d'acciaio | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Nota: | Ti: | Al: | Cu: | N: | |
| IT | P295GH - 1.0481 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.20 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ISO | P290 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | - | - | - | >0.02 | <0.3 | - | |
P295GH, 1.0481 - specifiche e applicazione
Acciaio destinato agli elementi delle apparecchiature a pressione e agli impianti elettrici che operano a temperature e pressioni elevate. I materiali vengono consegnati allo stato normalizzato +N.
Proprietà meccaniche di P295GH, 1.0481 +N
Dimensioni<16mmResistenza alla trazione, Rm: 460 - 580 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >295MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensioni 16 - 40mmResistenza alla trazione, Rm: 460 - 580 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >290MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensioni 40 - 60mmResistenza alla trazione, Rm: 460 - 580 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >285MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensioni 60 - 100mmResistenza alla trazione, Rm: 460 - 580 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >260MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensioni 100 - 150mmResistenza alla trazione, Rm: 440 - 570 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >235MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensioni 150 - 250mmResistenza alla trazione, Rm: 430 - 570 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2: >220MPa
Elongation, A:> 21%
Resistenza all'impatto, KV20 gradi >40 J
Resistenza all'impatto, KV0 gradi >34 J
Resistenza all'impatto, KV-20 gradi >27 J
Proprietà a temperature elevate di P295GH, 1.0481
| Il punto di snervamento Rp0.2(MPa) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura (gradi) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| <16mm | >285 | >268 | >249 | >228 | >209 | >192 | >178 | >167 |
| 16 - 40mm | >280 | >264 | >244 | >225 | >206 | >189 | >175 | >165 |
| 40 - 60mm | >276 | >259 | >240 | >221 | >202 | >186 | >172 | >162 |
| 60 - 100mm | >251 | >237 | >219 | >201 | >184 | >170 | >157 | >148 |
| 100 - 150mm | >227 | >214 | >198 | >182 | >167 | >153 | >142 | >133 |
| >150mm | >213 | >200 | >185 | >170 | >156 | >144 | >133 | >125 |
| Temperatura (gradi) | 380 | 400 | 420 | 440 | 460 | 480 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite di scorrimento, R1/100000(MPa) | 153 | 118 | 92 | 69 | 51 | 38 | 29 |
| Forza di scorrimento, Rz/100000(MPa) | 227 | 179 | 136 | 100 | 73 | 55 | 41 |
Trattamento termico
Ricottura normalizzante a temperature di 890 - 950 gradi
Ricottura di scarico a temperature di 520 - 580 gradi
4. Acciaio per caldaie GNEE 16Mo3, 1.5415, 15Mo3 -
Acciaio per caldaie basso-legato 16Mo3, 16M, 15Mo3, 1.5415 secondo PN-75/H-84024, DIN 17243, EN 10273, EN 10222-2.
| Standard | Grado d'acciaio | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | |||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Cu: | Al: | N: | |||
| EN/DIN | 16 mesi3 - 15 mesi3 - 1.5415 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.4 - 0.9 | <0.35 | <0.025 | <0.010 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.3 | <0.3 | - | <0.012 | |||
| PN | 16M | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.040 | <0.040 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.35 | <0.25 | <0.012 | - | |||
| IT | 17Mo3 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.22 | 0.4 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | - | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
| NF | 15D3 | ||||||||||||
| <0.18 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
16Mo3, 1.5415 - specifiche e applicazione
L'acciaio 16Mo3 viene utilizzato nella produzione di forni, parti di caldaie a vapore, recipienti a pressione, scambiatori di calore, camere collettive, parti di apparecchiature chimiche, distributori di gas caldo, bulloni, flange, dadi, bobine, collettori e altre apparecchiature energetiche. Grado saldabile.
Proprietà meccaniche di 16Mo3, 1.5415 secondo EN 10273
Dimensioni<16mmResistenza alla trazione, Rm: 440 - 590 MPa
Il punto di snervamento, Rp0.2 >275MPa
Allungamento, A > 24%
Dimensioni 16-40mmResistenza alla trazione, Rm: 440 - 590 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2 >270MPa
Allungamento, A > 24%
Dimensioni 40-60mmResistenza alla trazione, Rm: 440 - 590 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2 >260MPa
Allungamento, A > 23%
Dimensioni 60-100mmResistenza alla trazione, Rm: 430 - 580 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2 >240MPa
Allungamento, A > 22%
Dimensioni 100-150mmResistenza alla trazione, Rm: 420 - 570 MPa
Il punto di snervamento, Rp0,2 >220MPa
Allungamento, A > 19%
Energia d'impatto, KV20 gradi >40 J
Proprietà di resistenza a temperature elevate di 16Mo3, 1.5415
| Temperatura( grado ) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Il punto di snervamento Rp0.2 (MPa) | 215 | 200 | 170 | 160 | 150 | 145 | 140 |
| Temperatura( grado ) | 450 | 470 | 490 | 510 | 530 |
|---|---|---|---|---|---|
| Forza di scorrimento, Rz/100000 (MPa) | 239 | 178 | 123 | 81 | 53 |
| Limite di scorrimento, R1/100000 (MPa) | 167 | 126 | 89 | 59 | 36 |
Trattamenti termici e plastici
Laminazione e forgiatura ad una temperatura di 1100 - 850 gradi
Ricottura normalizzante a temperature di 890 - 950 gradi
Ricottura di scarico a temperature di 520 - 580 gradi
5. Acciaio per caldaie GNEE 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 -
Acciaio per caldaie 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, A182 F11 per l'ingegneria energetica secondo EN 10273, EN 10222-2, EN 10028-2 ed EN 10216-2.
| Standard | Gradi di acciaio | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | Al: | N: | |
| PN | 15HM | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | 0.15 - 0.35 | <0.04 | <0.04 | 0.7 - 1.0 | 0.40 - 0.55 | <0.35 | - | - | <0.25 | - | <0.02 | - | |
| IT | 13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.18 | 0.4 - 1.0 | <0.35 | <0.025 | <0.01 | 0.70 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | <0.30 | - | - | <0.012 | |
| ISO | 14CrMo4-5 - 14 CrMo 4-5 | |||||||||||||
| 0.10 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | <0.40 | <0.025 | <0.015 | 0.80 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| IT | 13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336 | |||||||||||||
| <0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.50 - 0.80 | <0.015 | <0.005 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | <0.012 | |
| AFNOR | CD 154.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05 | |||||||||||||
| <0.18 | 0.4 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.2 | 0.4 - 0.6 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 15Cm - 15KhM - 15ХМ | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.80 - 1.10 | 0.40 - 0.55 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | - | <0.2 | |
| ASTM | A182 Grado F11 classe 2 e 3 - SA182 F11 classe 2 e 3 - UNS K11572 | |||||||||||||
| 0.1 - 0.2 | 0.3 - 0.8 | 0.5 - 1.0 | <0.040 | <0.040 | 1.0 - 1.5 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ASTM | A182 Classe F12 1 - SA182 Classe F12 1 - UNS K11562 | |||||||||||||
| 0.05 - 0.15 | 0.3 - 0.61 | <0.5 | <0.045 | <0.045 | 0.8 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS K12062 | |||||||||||||
| <0.20 | 0.3 - 0.8 | <0.6 | <0.045 | <0.045 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
13CrMo4-5, 1.7335 - Caratteristiche e applicazione
L'acciaio bassolegato 13CrMo4-5 è un grado di carbonio-cromo-molibdeno relativamente basso-rispetto ad altri gradi correlati ad alta temperatura, caratterizzato da buona lavorabilità a freddo e a caldo, eccellente lavorabilità e saldabilità pur mantenendo proprietà di elevata resistenza a temperatura ambiente e temperature elevate.
L'equivalente più vicino di 13CrMo4-5, più comunemente presente sotto forma di prodotti, viene utilizzato come prodotto semilavorato-per parti e sottoassiemi per l'industria energetica, nonché per l'industria chimica che lavora a temperature fino a 530 gradi - a contatto con liquidi contenenti varie concentrazioni di sostanze "dure", gas e vapore che possono contenere numerose sostanze chimiche: componenti di apparecchiature a pressione, caldaie, turbine e sistemi di alimentazione.
Nella qualità 13CrMo4-5 vengono realizzate parti per i raccordi per gli impianti: fondi, flange, ginocchia, tee, profili, tubi senza saldatura, nonché barre, forgiati, barre piatte e lamiere laminate a caldo di vari spessori e dimensioni. I raccordi menzionati in precedenza vengono utilizzati per il vapore e altri condotti di scarico, come condutture e tubi del surriscaldatore.
Per laminati a caldo, pezzi fucinati e materiali forgiati, questi prodotti vengono utilizzati per viti, dadi, puntoni e parti di caldaie e turbine a vapore. I prodotti piatti - come piastre o nastri vengono utilizzati come parti di recipienti a pressione, pale di turbine, vaporizzatori o collettori di vapore.
L'acciaio 15HM viene fornito principalmente allo stato-trattato termicamente, ammorbidito, normalizzato e temperato.
Proprietà meccaniche in stato normalizzato per dimensioni individuali
Resistenza alla trazione RmDimensioni:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm2
Dimensioni: 60 - 100mm=440 - 590 N/mm2
Dimensioni: 100 - 150mm=430 - 580 N/mm2
Punto di rendimento Rp0.2Dimensioni:<16mm = > 300 N/mm2
Dimensioni: 16 - 60mm=> 295 N/mm2
Dimensioni: 60 - 100mm=275 N/mm2
Dimensioni 100 - 150mm=> 255 N/mm2
Tenacità all'intaglio a temperatura ambiente KVDimensioni: 16 - 60mm=> 31 J
Dimensioni: 60 - 150mm=> 27 J
Allungamento ADimensioni: 16 - 60mm=> 20 %
Dimensioni: 60 - 150mm=> 19%
Trattamento termico dei processi 13CrMo4-5 -, raffreddamento e temperature
Ricottura di addolcimento alla temperatura di 600 - 700 gradi
Normalizzazione con raffreddamento in aria calma alla temperatura di 910 - 940 gradi
Ricottura di scarico con raffreddamento ad aria calma alla temperatura di 660 - 710 gradi
Indurimento con raffreddamento in acqua alla temperatura di 890 - 910 gradi, durante il raffreddamento in olio a - 900 - 930 gradi
Temperamento in aria calma a temperature di 650 - 720 gradi
La qualità dell'acciaio GNEE STEEL 13CrMo4-5 fornisce:
Barre-laminate a caldo e lucide 13CrMo4-5, 1.7335
Barre forgiate 13CrMo4-5, 1.7335
Forgiati 13CrMo4-5, 1.7335
Tubi senza saldatura 13CrMo4-5, 1.7335
Fogli e lamiere-laminati a caldo 13CrMo4-5, 1.7335
6.GNEE 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 - Acciaio da costruzione
Acciaio legato per ingegneria e acciaio per caldaie ad alta pressione 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 con maggiore resistenza per la costruzione e il funzionamento a temperature elevate.
| Standard | Gradi di acciaio | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Sì: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | Al: | |
| PN | 25HM | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| PN | 20HM | |||||||||||||
| 0.19 - 0.26 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.4 - 0.5 | <0.6 | - | - | - | - | - | <0.02 | |
| GOST | 20Cm - 20KhM - 20ХМ | |||||||||||||
| 0.15 - 0.25 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | - | |
| IT | 25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| DIN CUCIRE |
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / CUCIRE 550 | |||||||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.50 - 0.80 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.20 - 0.35 | <0.6 | - | - | - | - | - | - | |
| ISO | 20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567 | |||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.030 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | <0.3 | - | - | <0.05 | |
| AISI | AISI 4130/SAE 4130 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 0.40 - 0.60 | 0.20 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GB/T | 30CrMo | |||||||||||||
| 0.26 - 0.34 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
Specifiche e applicazioni del 25CrMo4 -
L'acciaio 25HM, che è un equivalente polacco di 25CrMo4, è alternativamente classificato come acciaio strutturale per il miglioramento del calore e come acciaio per caldaie progettato per funzionare a temperature elevate. Presenta ottime proprietà di resistenza, elevata duttilità, saldabilità e buona temprabilità. Rispetto ai gradi 35HM e 34CrMo4, dopo il trattamento termico ha resistenze leggermente peggiori, ma compensa le proprietà inferiori con una duttilità molto migliore.
25HM raggiunge i migliori valori di durabilità a dimensioni fino a 65mm dopo indurimento in acqua, mentre dopo indurimento in olio a dimensioni e spessori fino a 40mm. Si trova più spesso nello stato-trattato termicamente o ammorbidito - meno comunemente nello stato normalizzato.
Per l'utilizzo in applicazioni ad alta temperatura - l'industria energetica - questo acciaio viene utilizzato nella produzione di parti che lavorano a 450 - 530 gradi e che presentano resistenza allo scorrimento viscoso: flange e saldature per tubi, coperchi, dadi, viti- per carichi pesanti, rotori di turbine, pale di turbine, alberi dentati, tubi del vapore, parti di controllo e leve.
Dla zastosowań pracy w podwyższonych temperaturach - przemysł energetyczny - opisywana stal znajduje zastosowanie w produkcji części pracujących w temperaturach 450 - 530 gradi , che wykazują odporność na pełzanie, czyli: kołnierzy i wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.
Proprietà meccaniche generali dell'acciaio 25CrMo4 / 1.7218 / AISI 4130
Resistenza alla trazione, Rm> 740MPa
Punto di resa, Re> 590MPa
Contrazione Z > 55%
Allungamento A > 15%
Densità=~ 7,85 g/cm3
Tenacità all'intaglio > 80 J
Durezza allo stato ricotto rammollito < 217 HB
Proprietà meccaniche delle barre acc. secondo EN 10269 (applicazione pressione/temperatura) in condizione +QT
Dimensioni<100mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Dimensioni 100-150 mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >420 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Proprietà meccaniche delle barre EN 10083-3 (applicazione ingegneristica)
Dimensioni<16mm in +QT conditionRm: 900 - 1100 N/mm2
Rp0,2: >700 N/mm
A: >12%
Z: >50%
Dimensioni 16-40 mm in condizioni +QTRm: 800-950 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >14%
Z: >55%
KV 20C: >50J
Dimensioni 40-100 mm in condizioni +QTRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Dimensioni 100-150 mm in condizioni +QTRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Durezza HBW nella condizione +A:<212
Durezza HBW in condizione +S:<255
Proprietà meccaniche dei nastri laminati a freddo acc. secondo EN 10132-3
Condizione +A+LCRm:<580 N/mm2
Rp0,2:<440 N/mm
A: >19%
Durezza HV:<175
Durezza HRB:<87
Condizione +QTRm: 990 - 1400 N/mm2
Durezza HRC: 31,5 - 44,0
Durezza HV: 305-435
Tubi da costruzione senza saldatura sec. secondo EN 10305, DIN 2391 e alta pressione sec. secondo EN 10216-2
Trafilato a freddo temprato +C/BKRm: 720 N/mm2
A: >4%
Trafilato a freddo semi-temprato +LC/BKWRm: >670 N/mm2
A: >6%
Trafilato a freddo disteso +C+SR / BK+SRm: 650-900 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >10%
Trafilato a freddo ricotto +A / GBKRm: 500-620 N/mm2
Rp0,2: >300 N/mm2
A: >24%
HB:<215
HRB:<96
Trafilato a freddo normalizzato +N/NBKRm: 620-800 N/mm2
Rp0,2: >390 N/mm2
A: >18%
Laminato a caldo per alte pressioni +QT acc. secondo EN 10216-2Rm: 540-690 N/mm2
Rp0,2: >345 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >40J
Forgiati a stampo aperto acc. secondo EN 10250-3 in condizione +QT - Risultati longitudinali
Dimensioni<70mmRm: >700 N/mm2
Rp0,2: >450 N/mm2
A: >15%
KV 20C: >50J
Dimensioni 70-160 mmRm: >650 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >17%
KV 20C: >45J
Sizes >160 mmRm: >600 N/mm2
Rp0,2: >380 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >38J
Trattamento termico e suo processo
Ricottura di addolcimento a680 - 720 gradi con lento raffreddamento in forno
Ricottura normalizzante a 860 - 900 gradi con raffreddamento lento in aria
Indurimento in olio o acqua a 840 - 880 gradi
Rinvenimento a 540 - 680 gradi con raffreddamento in aria
Ricottura Eelief a 650 - 700 gradi
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