SA387 Grado 5 Classe 2 per la piastra del recipiente a pressione

SA387 Grado 5 Classe 2 è un tipo specifico di piastra in acciaio in lega utilizzata nella costruzione di recipienti e caldaie a pressione, in particolare quelli progettati per un servizio di temperatura elevato . è definito dallo standard ASME SA387 ed è noto per il suo contenuto di cromo e molibdeno, che fornisce un eccellente resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione .}

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Descrizione

Parametri tecnici

Proprietà meccaniche e composizione

SA 387 Grado 5 Classe 2 è noto per le sue alte prestazioni in condizioni estreme, rendendolo adatto perNave a pressionee applicazioni ad alta temperatura . Le proprietà meccaniche chiave includono e le piastre in acciaio in lega di Classe 2 di grado 2 SA 387 sono molibdeno di alta qualitàAcciaio in legapiastre utilizzate in vasi di pressione in acciaio al carbonio saldabile ad alte temperature . L'acciaio in lega contiene cromo e molibdeno, il che gli dà le seguenti proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione

Minimo: 415 mpa (60, 000 psi)

Massimo: 585 MPA (85, 000 psi)

Allungamento

Minimo: 18% in 50 mm (2 pollici)

Minimo: 22% in 200 mm (8 pollici)

Minimo della resistenza alla snervamento:205 mpa (30, 000 psi)

Durezza in generenell'intervallo di 130-180 Hb (durezza di Brinell)

Composizione della piastra in acciaio in lega di classe 2 di grado 5 di grado 5

Una piastra in acciaio in lega di molibdeno cromata di alta qualità destinata specificamente all'uso in vasi di pressione in acciaio al carbonio saldabile a temperature elevate . Il molibdeno aggiunto dà al materiale maggiore resistenza alla trazione della temperatura e il cromo fornisce una migliore resistenza alla corrosione e la composizione in lega di terapia di livello 2 è: le loro proprietà in lega: i loro tipici sono i loro: 4 % per la corrosione.

Carbon (c): 0,15% max

Manganese (mn): 0.60-1.00%

Fosforo (P): 0,025% max

Zolfo (s): 0,025% max

Silicio (SI): 0,50% max

Chromium (Cr): 4.00-6.00%

Molibdeno (mo): 0.45-0.65%

Q1:Quale resistenza al creep ci si può aspettare a 600-650 grado?

Dati di scorrimento:

Roppture Strength:85 MPA a 600 gradi /100, 000 hrs

Stress ammissibile:34 MPA a 650 gradi (ASME II-D)

Vantaggio microstrutturale:

Martensite temperato a grana finecon mx carbonitrides

Q2:In che modo sono controllate le piastre spesse (fino a 250 mm)?

Processo di produzione:

Tempra dell'acqua accelerata(Centro linea di raffreddamento maggiore o uguale a 20 gradi /s)

Temperatura:705-760 grado × 1hr/25mm

Protocollo di test:

100% ut per sa -578 classe 2(Sensibilità FBH 0,8 mm)

Direzione z ψ maggiore o uguale al 35%(ASTM A770)

Q3:Quali procedure di saldatura sono fondamentali per le applicazioni di raffineria?

Protocollo di saldatura:

Preriscaldamento:200-250 grado (per tutti gli spessori)

Filler Metals:AWS A5.28 E 505-15 (5Cr -0.5 Mo)

Interpass Temp:Meno o uguale a 300 gradi

Trattamenti post-saldati:

PWHT:705-760 grado × 1hr/25mm

Limite di durezza:Meno o uguale a 241 Hb (ASME VIII)

Q4:Quando dovrebbe essere specificata la classe 2 nella classe 1?

Parametro	Classe 2	Classe 1
Trattamento termico	Spento+temperato	Normalizzato+temperato
La tenacità dell'impatto	Maggiore o uguale a 54J a -30	Maggiore o uguale a 27J a 0 grado
Spessore massimo	250 mm	150 mm
Premium costo	20% in più	Basale

Applicazioni critiche:

Teste di idrogeno Riformatore(stress termico ciclico)

Reattori ad alta temperaturarichiedere la tenacità della frattura

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