Piastra in acciaio strutturale in lega da 15 crmor

Piastra in acciaio strutturale in lega da 15 crmor

 

15 Crmorè una delle varietà più utilizzate.15Crmor utilizzata per la produzione di reattore, scambiatore di calore, separatore, serbatoio sferico, serbatoio di petrolio e gas, serbatoio del gas liquefatto, guscio di pressione del reattore nucleare, cilindri di gas petrolifera liquefatto.

Come: torre di lavaggio dell'acqua, secondo forno di conversione, torre di coke, serbatoio di desolfurizzazione, caldaia di calore di rifiuti di gas, fornace di metanazione, reattore, rigeneratore, reattore di idrogenazione e così via.

 

 

C%	Si%	Mn%	CR%	Ni%	Mo%	NB%	V%	P%	S%	Alt%
0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-1.20		0.80-1.20	0.45-0.65			Meno o uguale a 0,025	Meno o uguale a 0,010	-
Spessore, in mm			Resistenza alla trazione			Resistenza alla snervamento, min			Allungamento, %, min
60<>			450-590			275			19
100<>			440-580			255

 

 

Performance di lavoro a caldo:

Si consiglia la temperatura di formazione calda per essere controllata tra 900-1100 gradi e la temperatura di forgiatura finale non dovrebbe essere inferiore a 850 gradi. L'elaborazione della deformazione nella zona di fragilità blu (200-400 gradi) dovrebbe essere evitata.

Performance di saldatura:

15 Crmor ha una moderata saldabilità. Si consiglia di utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno, con una temperatura di preriscaldamento di 150-200 gradi e una temperatura interpassa non superiore a 300 gradi. Dopo la saldatura, è richiesto il trattamento di rimozione dell'idrogeno (detenzione a 250-350 gradi per 2-4 ore) o ricottura di sollievo da stress (600-650 gradi).

Processo di trattamento termico:

La temperatura di normalizzazione è generalmente di 900-930 gradi e la temperatura di tempera è di 680-720 gradi. Il tempo di mantenimento viene calcolato come 2,4 minuti per millimetro dello spessore massimo, ma non meno di 30 minuti.

Punti chiave per il controllo di qualità di 15 Crmor

Test ultrasonici:

Le piastre di acciaio con uno spessore superiore a 30 mm devono essere sottoposti a test ad ultrasuoni al 100%, soddisfacendo i requisiti di classe ⅰ di JB/T 4730.3-2005.

Inclusioni non metalliche:

Valutati in conformità con GB/T 10561, le inclusioni dei tipi A, B, C e D non devono superare il grado 2.0.

Dimensione del grano:

La dimensione effettiva del grano non deve essere più grossolana del grado 5 per garantire buone prestazioni ad alta temperatura.

Trattamento termico post-concerto simulato:

Deve essere condotto un test di trattamento termico post-concerto simulato di detenzione a 620 ± 15 gradi per 8 ore per verificare la stabilità delle prestazioni.

 

 

Con le esigenze di sviluppo per attrezzature su larga scala e più parametri, le piastre di acciaio da 15 crmor sono state migliorate nelle seguenti direzioni:

 

Tecnologia di fusione di alta purezza:

Il trattamento con vuoto LF + VD viene adottato per controllare il contenuto di zolfo inferiore allo 0,005%, in modo da migliorare la resistenza ai crack indotti dall'idrogeno.

Tecnologia di perfezionamento della microstruttura:

Una struttura bainite più fine si ottiene attraverso il processo TMCP per migliorare la corrispondenza della forza e della tenacità.

Applicazione composita:

Sono sviluppate piastre in acciaio composito come 15Crmor/304L per bilanciare la resistenza alla corrosione e l'economia.

Tracciabilità digitale:

Viene istituito un sistema informativo di qualità a pieno processo, dalla produzione di acciaio ai prodotti finiti per realizzare la tracciabilità della qualità.

 

 

Per dimostrare in modo più intuitivo le caratteristiche di 15Crmor, la tabella seguente elenca le differenze di prestazione tra esso e materiali simili:

 

Grado materiale	Composizione principale	Intervallo di temperatura applicabile	Resistenza alla trazione (MPA)	Applicazioni tipiche
15 Crmor	Acciaio in lega bassa cr-mo	Meno o uguale a 500 gradi	Maggiore o uguale a 440	Vasi di reazione ad alta pressione
Q345R	Acciaio in lega bassa ordinaria	Meno o uguale a 350 gradi	Maggiore o uguale a 345	Serbatoi di stoccaggio di media e bassa pressione
14cr1mor	Acciaio ad alto contenuto di cromo-molibdeno	Meno o uguale a 550 gradi

 

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Altre piastre d'acciaio

Nome	Materiale	Specifica (mm)	Tonnellate	Osservazione
Lega bassa	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO	6 - 350	5788.56	Normalizzazione, tempra, laminazione controllata, rotolamento a caldo, rotolamento a caldo, 1 ° ispezione, 2a ispezione, 3a ispezione
Piastra del recipiente a pressione	Q245R, Q345R, Q370R, 16mndr, 09mnnidr, 15Crmor, 14Cr1mor, 12Cr2Mo1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC)	3 - 300	8650	Normalizzazione, tempra, laminazione controllata, rotolamento a caldo, rotolamento a caldo, 1 ° ispezione, 2a ispezione, 3a ispezione
Piastra ad alta resistenza	WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E.	8 - 120	3086.352	Spento e temperato
Piatto resistente all'usura	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	Spento e temperato
Piatto di ponte	Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 f - 2, a 709 - 50 t - 2}	8 - 200	2853.621	Rotolamento a caldo, normalizzato, rotolato a rotolamento a caldo, spento e temperato + resistenza e fragilità

 

 

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