Differenza tra la piastra in acciaio LR AH36 e LR AH62

Apr 02, 2026 Lasciate un messaggio

LR AH36 è una lamiera d'acciaio ad alta resistenza-per costruzioni navali certificata dal Lloyd's Register (LR). Il grado "A" significa che è stato testato per l'impatto a 0 gradi, garantendo un'adeguata tenacità per gli ambienti marini generali. Ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e un carico di rottura che varia da 490 a 620 MPa, con un allungamento minimo del 21%. La composizione chimica presenta carbonio inferiore o uguale allo 0,18% e manganese 0,90-1,60%. Questo grado è ampiamente utilizzato per strutture di scafi, ponti e piattaforme offshore dove è richiesto un eccellente equilibrio tra resistenza e saldabilità.

 

LR AH62 è una piastra in acciaio marino ad altissima resistenza--certificata anch'essa dal Lloyd's Register (LR), progettata per applicazioni strutturali impegnative. È testato all'urto a 0 gradi e ha un carico di snervamento minimo di 440 MPa e un carico di rottura che varia da 620 a 800 MPa, con un allungamento minimo del 19%. La composizione chimica è più complessa, con carbonio inferiore o uguale allo 0,21%, manganese 0,90-1,70% e ulteriori elementi di lega tra cui nichel (0,70-1,80%), cromo (0,40-1,60%) e molibdeno (inferiore o uguale allo 0,70%) per ottenere proprietà meccaniche superiori. Questo grado viene fornito in condizioni normalizzate o bonificate e viene utilizzato per componenti critici in navi di grandi dimensioni e strutture offshore che richiedono il massimo rapporto resistenza/peso.

 

Sia LR AH36 che LR AH62 sono acciai marini ad alta resistenza- certificati LR con resilienza testata a 0 gradi, garantendo prestazioni affidabili in ambienti marini generali. La differenza principale risiede nel livello di resistenza: AH36 offre un carico di snervamento minimo di 355 MPa con resistenza alla trazione di 490-620 MPa, adatto per la costruzione generale di scafi ad alta-resistenza, mentre AH62 fornisce un carico di snervamento minimo sostanzialmente più elevato di 440 MPa con resistenza alla trazione che raggiunge 620-800 MPa, progettato per applicazioni di carico-più impegnative che richiedono rapporto resistenza/peso superiore. Entrambi i gradi presentano una composizione chimica controllata, ma l'AH62 richiede una lega più complessa e processi avanzati come la tempra e il rinvenimento per ottenere proprietà meccaniche migliorate pur mantenendo una buona saldabilità per il servizio marino critico. La scelta tra loro dipende se il progetto richiede la resistenza equilibrata dell'AH36 o le prestazioni superiori dell'AH62 per esigenze strutturali più estreme.

 

Composizione chimica

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR AH36

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Composizione chimica ad altissima resistenza LR AH62

Grado

L'elemento massimo (%)

C

Mn

P

S

Al

N

LR AH62

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

N.B

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Proprietà meccanica

 

Proprietà ad alta resistenza LR AH36

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH36

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Inferiore o uguale a 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Inferiore o uguale a 100

355

490-630

21%

34

50

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

Proprietà ad altissima resistenza LR AH62

Grado

 

Proprietà meccanica

Prova di impatto Charpy V

Spessore

Prodotto

Trazione

Allungamento

Grado

Energia 1

Energia 2

LR AH62

mm

Min Mpa

MPa

% minima

0

J

J

t Inferiore o uguale a 50

620

720-890

17%

41

62

50<t Inferiore o uguale a 70

620

720-890

17%

41

62

70<t Inferiore o uguale a 100

620

720-890

17%

41

62

Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale